*



к оглавлению раздела



*

Dow Epoxy

*

Жидкие эпоксидные смолы



Класс Эпоксидный эквивалент (гр/экв) Вязкость (мПа*с при 25 °C) Описание
Жидкие эпоксидные смолы
D.E.R. 330 176 – 185 7000–10 000 D.E.R. 330 представляет собой жидкую эпоксидную смолу низкой вязкости на основе бисфенола -А. Области применения данной смолы подобны областям применения жидкой эпоксидной смолы D.E.R. 331. Эпоксидная смола D.E.R. 330 часто кристаллизуется при комнатной температуре. Нагревание до 50 – 55 °C снова переводит смолу в жидкое состояние. Длительное хранение может привести к некоторому обесцвечиванию, но не влияет на свойства смолы.
D.E.R. 336 181 – 185 9400–11 000 Стандартная эпоксидная смола на основе бисфенола-А с промежуточной вязкостью и реакционной способностью средней между показателями жидких эпоксидных смол D.E.R. 330 и D.E.R. 331
D.E.R. 331 182 – 192 11000–14000 Широко используемая жидкая эпоксидная смола общего назначения на основе бисфенола-А. Является общепризнанным стандартом, на основе которого были разработаны различные вариации эпоксидных композиций.
D.E.R. 337 230 – 250 400 – 8002 Полужидкая эпоксидная смола с промежуточной эквивалентной массой, используется в основном для адгезивов и защитных покрытий или как модификатор для других эпоксидных смол с целью упрочения их ударной стойкости, растягиваемости и адгезивных свойств.
D.E.R. 335 190 – 210 4000 – 6000 Химически модифицированная жидкая эпоксидная смола без разбавителя. Этот тип смол обладает отличной текучестью и блеском. Может использоваться в композициях строительного назначения. Смола D.E.R. 335 используется при строительстве зданий, как надземных частей, так и подземных, при сооружении дорог и мостов, а также при подводном строительстве.
Растворы эпоксидных смол
D.E.R. 337-X80 230 – 260 500 – 1200 Раствор смолы D.E.R. 337 в ксилоле
D.E.R. 660-MAK80 300 – 350 1000 – 5000 Раствор смолы D.E.R. 660 в метил – н-амилкетоне.
D.E.R. 660-X80 300 – 335 3500 – 7000 Раствор смолы D.E.R. 660 в ксилоле.
D.E.R. 671-X70 445 – 500 2000 – 4000 Раствор смолы D.E.R. 671 в ксилоле.
D.E.R. 671-X75 430 – 480 7500 – 11500 Раствор смолы D.E.R. 671 в ксилоле.
XZ 92521.00 451 – 470 2300 – 2600 Раствор смолы D.E.R. 671 в ксилоле/ н-бутаноле
D.E.R. 684-EK40 2800 мин. 600 – 25003 Раствор эпоксидной смолы со сверхвысокой молекулярной массой, которая в целом не имеет эпоксидной функциональности и дает покрытия с превосходными физическими свойствами и химической стойкостью за счет испарения растворителя. Основные области применения: грунтовки, судовые покрытия, прозрачные покрытия, эмали для проводов, дорожная разметка, прозрачные покрытия для бронзы, хрома и алюминия.



Эпоксидные эмульсии и дисперсные системы



Класс Эпоксидный эквивалент от сухого остатка, (гр/экв) Сухой остаток (% мас.) Описание
XZ 92598.00 193 – 204 63 – 65 Экспериментальная жидкая эмульсия эпоксидной смолы на водной основе, относящаяся к типу D.E.R. 331 Этот продукт пригоден для создания покрытий по металлу, бетону, а также может быть использован в качестве добавки в бетон (т.е., при изготовлении эпоксидно-цементного бетона). Следует заметить, что использование систем на водной основе требует определенного контроля состояния атмосферы (влажности и температуры), чтобы достичь оптимального внешнего вида и наилучших характеристик.
XZ 92546.00 184 – 204 57 – 59 Экспериментальная водная эмульсия полутвердой новолачной эпоксидной смолы типа D.E.N. 438 Данный материал имеет высокую способность к образованию поперечных связей при нагревании, что обеспечивает отличную термостойкость и стойкость к химическим воздействиям.
XZ 92533.00 475 – 500 46 – 48 Экспериментальная водная дисперсия твердой эпоксидной смолы «1-типа» D.E.R. 671. Эта дисперсия предлагается для использования не только в качестве антикоррозионного покрытия на стали, но может также применяться для покрытий на бетоне, когда использование растворителей неприемлемо.



240 % мас. в диэтиленгликоля монобутиловом эфире
3сСт



Твердые эпоксидные смолы



Класс Эпоксидный эквивалент (гр/экв) Температура размягчения (°C) Описание
D.E.R. 660 315 – 335 - Полутвердая эпоксидная смола с промежуточным эпоксидным эквивалентом, разработанная в основном для композитов горячего отверждения, а также для производства защитных покрытий с высоким содержанием твердых веществ.
D.E.R. 671 475 – 550 75 – 85 Твердая эпоксидная смола D.E.R. 671 представляет собой стандартную эпоксидную смолу «1-типа». При составлении композиций с соответствующими отвердителями она образует отличную основу для производства множества высококачественных покрытий, устойчивых к действию химикатов и выдерживающих воздействие коррозионно-активных сред.
D.E.R. 662E 590 – 630 87 – 93 Твердая эпоксидная смола D.E.R. 662Е представляет собой стандартную эпоксидную смолу «2-типа», разработанную для использования в основном в порошковых покрытиях, где она обеспечивает отличную текучесть.
D.E.R. 692 660 – 720 89 – 97 Эпоксидная смола с низким молекулярным весом «2.5-типа». Данная смола специально разработана для применения в порошковых декоративных покрытиях, которые требуют отличной текучести и блеска.
D.E.R. 692H 660 – 720 89 – 97 Эпоксидная смола с низким молекулярным весом «2.5-типа», содержащая 2 вес. % полиакрилатного модификатора текучести.
D.E.R. 692HB 660 – 720 89 – 97 Эпоксидная смола с низким молекулярным весом «2.5-типа», содержащая 2 вес. % полиакрилатного модификатора текучести.
D.E.R. 663UE 740 – 800 98 – 104 Эпоксидная смола с низким молекулярным весом «3-типа» для чисто эпоксидных и эпоксидно- полиэфирных порошковых покрытий, обладающих хорошим блеском, гладкостью и отличной пластичностью.
D.E.R. 663-A25 750 – 830 98 – 106 Твердая эпоксидная смола с низким молекулярным весом «3-типа» содержащая 2,4 вес. % полиакрилатного модификатора текучести.
D.E.R. 640 840 – 940 93 – 103 Модифицированная эпоксидная смола средней молекулярной массы, разработанная для использования в декоративных порошковых покрытиях. Низкое поверхностное натяжение твердой эпоксидной смолы D.E.R. 640 обеспечивает отличную смачиваемость пигмента и наполнителя, а также хорошую кроющую способность. Имеет свойство желтеть при воздействии высокой температуры или в случае перегрева при сушке покрытия.
D.E.R. 640UE 860 – 930 104 – 110 Эпоксидная смола со средним молекулярным весом «4-типа» представляет собой эпоксидную смолу для декоративных и функциональных покрытий с улучшенными характеристиками вязкости и повышенной эластичностью.



Специальные твердые смолы



Класс Эпоксидный эквивалент (гр/экв) Температура размягчения (°C) Описание
D.E.R. 6330-A10 780 – 900 98 – 106 Твердая эпоксидная смола с низким молекулярным весом, содержащая 10% массовых полиакрилатного модификатора текучести.
D.E.R. 642U-20 500 – 560 89 – 97 Новолачная, модифицированная твердая эпоксидная смола со средним молекулярным весом для функциональных порошковых защитных покрытий, где требуется высокая химическая стойкость.
D.E.R. 672U-20 740 – 830 110 – 120 Новолачная, модифицированная твердая эпоксидная смола с высоким молекулярным весом для более эластичных, коррозионностойких эпоксидных порошковых защитных покрытий
D.E.R. 6615 745 – 7854 78 – 86 Модифицированная эпоксидная смола на основе бисфенола А для использования в случаях, когда отверждение происходит при низкой температуре.
D.E.R. 6508 380 – 420 95 – 105 Твердая термостойкая эпоксидная смола для получения наплавленных эпоксидных покрытий.
FORTEGRA 400 960 – 1060 - Стандартная твердая эпоксидная смола на основе бисфенола А, модифицированная эпоксидным упрочняющим агентом FORTEGRA.
4 для рецептурных целей и расчетов



Твердые эпоксидные смолы (продолжение)



Класс Эпоксидный эквивалент (гр/экв) Вязкость раствора5(сСт при 25°C) Описание
Твердые смолы с высоким молекулярным весом
D.E.R. 666E 1350 – 1650 1500 – 2200 Высокомолекулярная эпоксидная смола «6-типа» для получения лака для консервных банок с высоким содержанием твердых веществ.
D.E.R. 6670 1600 – 1900 1300 – 2100 Твердая внутренне пластифицированная эпоксидная смола с высокой молекулярной массой для нанесения покрытий на трубы малого диаметра или на арматурные стрежни.
D.E.R. 667-20 1600 – 1950 1300 – 4000 Высокореактивная, высокомолекулярная эпоксидная смола «7-типа» предназначена для использования в однокомпонентных эмалях горячей сушки в сочетании со сшивающими при нагреве агентами. Верхние финишные покрытия, сделанные из смолы D.E.R. 667-20, подходят для декорирования металлов, внутренних и внешних покрытий баночных контейнеров, футеровок труб и бочек, грунтовок по листовому металлу и многих других промышленных применений.
D.E.R. 667E 1600 – 1950 2000 – 2900 Эпоксидная смола с высоким молекулярным весом «7-типа», подобная D.E.R. 667Е, отличается несколько более высокой устойчивостью в растворе.
D.E.R. 668-20 2000 – 3500 2700 – 5000 Эпоксидная смола с высоким молекулярным весом «8-типа», предназначенная для производства однокомпонентных эмалей горячей сушки для отделки металлов, внутренних и внешних покрытий баночных контейнеров, футеровок труб и бочек, грунтовок по листовому металлу и многих других промышленных применений.
D.E.R. 669-20 3500 – 5500 4400 – 10000 Высокореактивная, высокомолекулярная эпоксидная смола «9-типа» предназначена для использования в однокомпонентных эмалях горячей сушки для отделки металлов, внутренних и внешних покрытий баночных контейнеров, футеровок труб и бочек, грунтовок по листовому металлу и многих других промышленных применений.
D.E.R. 669E 2500 – 4000 4500 – 10000 Эпоксидная смола с высоким молекулярным весом «9-типа», подобная D.E.R. 669-20, отличается несколько более высокой устойчивостью в растворе.



Эпоксидные новолачные смолы



Класс Эпоксидный эквивалент от сухого остатка (гр/экв) Вязкость (мПа*с при 25°C) Описание
D.E.N. 425 169 – 175 9500 – 12500 D.E.N. 425 представляет собой жидкую эпоксидную новолачную смолу, которая заполняет пробел между эпоксидными смолами на основе бисфенола-F и вязкими эпоксидными новолачными смолами. Благодаря высокому коэффициенту функциональности (± 2,5) продукт образует густоразветвленную сетчатую структуру, которая приводит к высокой термостойкости и стойкости к химическим воздействиям. В отличие от других новолачных смол продукт этого класса не требует обязательного последующего отверждения.
D.E.N. 431 172 – 179 1100 – 17006 D.E.N. 431 представляет собой эпоксидную новолачную смолу с мультиэпоксидной функциональностью (+/- 2.8), которая применяется в адгезивах, электрических и слоистых пластиках конструкционного назначения, покрытиях и отливках для работы при повышенных температурах и т.д. D.E.N. 431 демонстрирует высокую химическую стойкость и высокие рабочие показатели при повышенных температурах, адгезивы, основанные на смоле D.E.N. 431, являются идеальным связующим веществом для абразивов в шлифовальных и полировочных материалах.
D.E.N. 438 176 – 181 31000 – 400006 D.E.N. 438 представляет собой эпоксидную новолачную смолу общего назначения, которая имеет широкое применение. Она признана в качестве стандарта для применений при высоких температурах. D.E.N. 438 имеет мультиэпоксидную функциональность (+/- 3/6).
D.E.N. 438-A85 176 – 181 500 – 1200 Раствор смолы D.E.N. 438 в ацетоне.
D.E.N. 438-EK85 176 – 181 600 – 1600 Раствор смолы D.E.N. 438 в метил этилкетоне.
D.E.N. 438-X80 176 – 181 1200 – 2000 Раствор смолы D.E.N. 438 в ксилоле.
D.E.N. 439 191 – 210 15000 – 350007 Эпоксидная новолачная смола D.E.N. 439 имеет широкое распространение. Эпоксидная смола общего назначения D.E.N. 439 характерен высокий коэффициент функциональности (±3,8) и она является несколько более реакционноспособной, чем новолачная смола D.E.N. 438.
5 70 мас.% в диэтиленгликоля монобутиловом эфире
6 при 51.7 °C
7 при 71 °C



Фенольные отвердители



Класс Эпоксидный эквивалент (гр/экв) Температура размягчения (°C) Описание
D.E.H. 85 250 – 280 83 – 90 Немодифицированный фенольный отвердитель
D.E.H. 84 240 – 270 83 – 90 Фенольный отвердитель, содержащий 1,9% ускорителя отверждения.
D.E.H. 80 245 – 275 83 – 90 Фенольный отвердитель, содержащий 0,7% ускорителя отверждения и 2,5% полиакрилатного модификатора текучести.
D.E.H. 81 240 – 270 83 – 90 Фенольный отвердитель, содержащий 2% ускорителя отверждения и 2,5% полиакрилатного модификатора текучести.
D.E.H. 82 235 – 265 83 – 90 Фенольный отвердитель, содержащий 3,5% ускорителя отверждения и 2,5% полиакрилатного модификатора текучести.
D.E.H. 90 240 – 270 76 – 84 Модифицированный фенольный отвердитель с более высокой реакционной способностью и улучшенными адгезивными свойствами. Содержит 2% ускорителя отверждения и 2% полиакрилатного модификатора текучести.
D.E.H. 87 370 – 400 96 – 102 Немодифицированный фенольный отвердитель повышенной молекулярной массы для придания большей пластичности.



Эпоксидные упрочняющие агенты



Класс Эпоксидный эквивалент (гр/экв) Вязкость (мПа*с при 25 °C) Описание
FORTEGRA 100 не применимо 3000 – 4000 Упрочняющий агент FORTEGRA 100 с низкой вязкостью, предназначенный для использования в эпоксидных системах с амминным отвердителем.
FORTEGRA 200 185 – 194 8000 – 10000 Смесь эпоксидной смолы на основе бисфенола А и эпоксидного упрочняющего агента FORTEGRA 100.
FORTEGRA 300 345 – 374 5000 – 8000 Смесь эпоксидной смолы на основе бисфенола А и эпоксидного упрочняющего агента FORTEGRA 100.
FORTEGRA 400 960 – 1060 - Стандартная твердая эпоксидная смола на основе бисфенола А, модифицированная эпоксидным упрочняющим агентом FORTEGRA.



The Dow Chemical Company, 2040 Dow Center, Midland, MI 48674 Dow Chemical Canada Inc., 1086 Modeland Rd., P.O. Box 1012, Sarnia, Ontario, N7T 7K7, Canada Dow Quimica Mexicana, S.A. de C.V., Torre Optima - Mezzanine, Av. Paseo de Las Palmas No. 405, Col. Lomas de Chapultepec, 11000 Mexico, D.F., Mexico

*



к оглавлению раздела