*



Министерство энергетики и электрификации СССР
ВСМО "Союзгидроэнергострой"
Всесоюзный трест "ГИДРОМОНТАЖ"
Ленинградское специальное проектное и
конструкторско-технологическое бюро
"Ленгидросталь"




ИНСТРУКЦИЯ
НА ПОДЛИВКУ ОПОРНЫХ ПОЛОЗЬЕВ ПЛОСКИХ
ЗАТВОРОВ ЭПОКСИДНЫМ КОМПАУНДОМ




1988 год




*


1.ВВЕДЕНИЕ

1.1. Подливка опорных полозьев плоских затворов эпоксидным компаундом производится с целью устранения зазоров между опорными поверхностями основания полозьев и опорно-концевых стоек и установки полозьев в одной плоскости для обеспечения равномерной передачи нагрузки от затвора на бетон сооружения.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1.Инструкция распространяется на подливку эпоксидным компаундом опорных полозьев, изготовленных согласно рабочих чертежей СКТБ "Гидросталь" и установленных на затворе в соответствии с требованием проекта.

2.2. Наибольшая допускаемая погонная нагрузка от опорных полозьев на подливку - 150 кгс/см2.

2.3. Подливка полозьев эпоксидным компаундом производится после окончания всех сварочных работ на затворе, при температуре 10...20 град.С, на открытом воздухе или в помещении, оборудованном местной приточно-вытяжной вентиляцией.

2.4. Подливка полозьев плоских затворов производится, как правило, при горизонтальном положении затвора полозьями вверх.

2.5. В технически обоснованных случаях подливка полозьев затворов может производится в вертикальном положении.

2.6. Отступление от проекта и от настоящей инструкции допускается только с разрешения организации, выполнившей проект.

3. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.1. Для приготовления эпоксидного компаунда в состав компонентов входят следующие материалы:

3.1.1. Эпоксидная смола ЭД-20, ГОСТ 10587-84.

3.1.2. Дибутилфталат (пластификатор), ГОСТ 8728-77 или ТУ 6-05-5119-82.

3.1.3. Полиэтиленполиамин (отвердитель), ТУ 6-02-594-85.

3.1.4. Кварц молотый пылевидный, ГОСТ 9077-82.

3.1.5. Портландцемент М400, ГОСТ 11052-74.

3.2. Все материалы должны иметь сертификаты поставщиков.
ЗАКАЗАТЬ * КУПИТЬ
titanic_adv@mail.ru
(812)542-51-28
Компания Титаник
Санкт-Петербург

4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

4.1. Вес эпоксидного компаунда в граммах для подливки одного полоза определяется по формуле:

G = l . b . h . k
где:
l - длина полоза, см.
b - ширина полоза, см.
h - средняя толщина подливаемого зазора, см.
k - объёмный вес эпоксидного компаунда, г/см3, (обычно k=1,33 г/см3).


4.2. На основании ранее проведённых работ установлено оптимальное соотношение в весовых частях исходных материалов для приготовления одной порции эпоксидного комапунда:
смола ЭД-20 - 100 в.ч. (1 кг.)
кварцевого песка - 100 в.ч. (1 кг.) или портландцемента М400 - 50 в.ч. (0,5 кг.)
дибутилфталата - 20 в.ч. (0,2 кг.)
полиэтиленполиамина - 15 в.ч. (0,15 кг)
Использование в одной порции более 1 кг. смолы приводит к быстрому схватыванию компаунда во время приготовления.

4.3. Суммарный состав эпоксидного компаунда:
1) при использовании в качестве наполнителя кварцевого песка - 235 в.ч.
2) при использовании портландцемента - 185 в.ч.

4.4. Количество исходных материалов, необходимое для подливки одного полоза.

4.4.1. С применением в качестве наполнителя кварцевого песка:

1) смолы ЭД-20 - G х 100/235 г;
2) кварцевого песка - G х 100/235 г;
3) дибутилфталата - G х 20/235 г;
4) полиэтиленполиамина - G х 15/235 г;

4.4.2. С применением в качестве наполнителя М400:
1) смолы ЭД-20 - G х 100/185 г;
2) портландцемента М400 - G х 50/185 г;
3) дибутилфталата - G х 20/185 г;
4) полиэтиленполиамина - G х 15/185 г;

5. ВСПОМАГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

5.1.Для выполнения технологического процесса по подливке полозьев эпоксидным компаундом необходимо иметь следующие вспомагательные материалы и принадлежности:

5.1.1. Растворитель N 646 (или уайт-спирит, ГОСТ 3134-78)

5.1.2. Замазка стекольная или жирная глина.

5.1.3. Клей Н-85

5.1.4. Шайбы резиновые с наружным диаметром 30 мм., внутренним - 20 мм., высотой больше толщины слоя подливки на 5 мм. в количестве равном числу болтов крепления полозьев.

5.1.5. Прокладки металлические 30 х 150 мм. по три на каждый полоз. Толщина прокладки выбирается из условия обеспечения необходимой толщины подливки и расположения опорных поверхностей всех полозьев затвора в одной плоскости.

5.1.6. Салфетки обтирочные или "концы".

5.1.7. Перчатки резинове, рукавицы рабочие.

5.1.8. Респираторы

5.1.9. Кисти для нанесения клея и обезжиривания.

5.1.10. Мыло хозяйственное.

5.1.11. Спирт этиловый.

5.1.12. Салфетки марлевые.

5.2. Расход спирта в грамах на подливку всех полозьев на затворе определяется по формуле:

G = g n m

где:
g - 2 г. - расход спирта на один тампон;

n - количество рабочих, занятых на подливке;

m - количество замесов.


6. ИНВЕНТАРЬ, ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

6.1. Для осуществления технологического процесса по подливке полозьев эпоксидным компаундом необходимо иметь в наличии следующий инвентарь, инструменты и оборудование:

6.1.1. Весы технические с разновесом на 10 кг.

6.1.2. Электропечь мощностью 10 кВт.

6.1.3. Сито с отверстиями диаметром 1 мм. размером 0,2 х 0,2 м. с отбортовкой 150 мм. для фильтрования смолы.

6.1.4. Сито с отверстиями диаметром 0,01 мм. размером 0,6 х 0,4 м. с отбортовкой 150 мм. для просеивания песка.

6.1.5. Мерные металлические сосуды ёмкостью 1,5 л.; 1л.; 0,2 л.; 0,15 л.

6.1.6. Ведро металлическое ёмкостью 10 л.

6.1.7. Таз металлический ёмкостью 10 л.

6.1.8. Воронка металлическая ёмкостью 1 л.

6.1.9. Лопатки деревянные длиной 0,5 м. и 0,8 м.

6.1.10. Термометры от 100 град. С до 200 град. С и от 0 град. С до 100 град. С.

6.1.11. Противень металлический с двумя отсеками:
- габарит первого отсека 0,5 х 0,5 х 0,5 м. (герметичный)
- габарит второго отсека 0,8 х 1,0 х 0,2 м.

6.1.12. Корщётки.

6.1.13. Шаберы.

6.1.14. Совок металлический.

6.1.15. Набор столярного инструмента.

6.1.16. Набор слесарного инструмента.

6.1.17. Просечка диаметром 20 и 30 мм.

6.1.18. Линейка металлическая 1 м. с ценой деления 1 мм., рулетка.

6.1.19. Штангенциркуль с ценой деления 0,01 мм.

6.1.20. Испытательная машина типа МУП-50 с погрешностью измерения нагрузки не более 1% от измеряемой величины.

6.1.21. Нивелир.

6.1.22. Теодолит.

7.ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ И ПРОВЕРКА ИХ КАЧЕСТВА

7.1. По выше приведённым рецептам приготовить порции компонентов для изготовления образцов.

7.2. Порции смолы, песка (или цемента), дибутилфталата поместить в металлический таз, хорошо перемешать деревянной лопаткой до однородного состояния и охладить (нагреть) до температуры + 40 град. С.

7.3. В приготовленную смесь вылить порцию полиэтиленполиамина, равномерно распределив по поверхности и тщательно перемешать лопаткой в течение 2-х минут.

7.4. Приготовленную смесь сразу разливают в формы - вертикально установленные трубки из картона или плотной бумаги с внутренним диаметром около 30 мм.

7.5. После 48 часов выдержки при температуре + 10...20 град. С заготовки вынуть из форм и на токарном станке изготовить из них образцы цилиндрической формы диаметром 16 мм. и высотой 25 мм., в количестве 10 штук для каждого варианта.

7.6. В строительной лаборатории испытать образцы на сжатие на испытательной машине с определением напряжения упругой деформации и разрушающего напряжения. При отношении напряжения упругой деформации к расчётному допускаемому напряжению в подливке (150 кгс/см2) равном или более 3 эпоксидный компаунд считается пригодным к использованию.

Р упр.
--------- > 3
F . Gp

где:
Pупр. - нагрузка упругой деформации, кгс;

F - площадь сечения образца; см2

Gp = 150 кгс/см2 - расчётное допустимое напряжение в подливке.

8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПО ПОДЛИВКЕ ЭПОКСИДНЫМ КОМПАУНДОМ ОПОРНЫХ ПОЛОЗЬЕВ ПЛОСКИХ ЗАТВОРОВ

8.1. Приготовительные операции.

8.1.1. Установить затвор (или отдельные секции затвора) в горизонтальное положение полозьями вверх.

8.1.2. Очистить поверхность затвора в зоне установки полозьев от грязи, ржавчины, отслаивающейся окалины и краски с помощью шаберов, корщёток, шлифмашин.

8.1.3. С помощью нивелира выставить опорные поверхности всех полозьев в одну общую горизонтальную плоскость путём установки прокладок тредуемой толщины в середине и по краям полоза.

8.1.4. Не снимая полоза, установить металлическую опалубку при горизонтальной подливке с зазором 2 - 3 мм. по боковым сторонам. По всему периметру опалубку обварить герметичным швом к обшивке опорно-концевых стоек затвора.

8.1.5. Очищенные поверхности затвора обезжирить растворителем или уайт-спиритом.

8.1.6. Приклеить клеем Н-88 резиновые шайбы в местах прохождения болтов крепления полозьев.

8.1.7. Заклеить бумагой или покрасить суриком поверхности полозьев, соприкасающиеся с эжпоксидным компаундом.

8.1.8. Поместить ёмкость со смолой в кипящую воду и разогреть смолу до прекращения вспенивания и выделения газовых пузырей. При наличии в смоле сгустков и других загрязнений разогретую смолу профильтровать через сито с отверстиями диаметром 1 мм.

8.1.9. Прокалить наполнитель - кварцовый песок или портландцемент при температуре свыше 100 град. С и просеять через сито с отверстиями диаметром 0,01 мм. для удаления крупных фракций и мусора. После просушки наполнитель поместить в герметическую ёмкость.

8.1.10. Приготовить мерные ёмкости для смолы, песка (или цемента), дибутилфталата и полиэтиленполиамина для приготовления одного замеса.

8.1.11. При подливке полозьев затвора, расположенного в вертикальном положении, необходимо с помощью теодолита и отвесов выставить все полозья в одной вертикальной плоскости.

8.1.12. В этом случае подготовительные операции отличаются только устройством опалубки: в частности, опалубка устанавливается без зазоров, в боковых стенках опалубки через каждые 0,5 м. оставляются окна для установки заливочной воронки и выхода воздуха.

8.2. Перечень технологических операций по приготовлению эпоксидного компаунда

*

Таблица 1
Наименование операции Назначение операции Содержание технологической операции
Подогрев смолы Удаление воздуха и влаги, получение жидкого состаяния Нагреть смолу в металлической ёмкости, помещённой в бак с кипящей водой до прекращения вспенивания и выделения газовых пузырей. При наличии в смоле загрязнений смолу по окончании разогрева профильтровать через сито с отверстиями диаметром 1 мм.
Сушка наполнителя (прокаливание) Удаление влаги Нагреть наполнитель (кварцевый песок, портландцемент) при температуре, выше 100 град. С и просеять для удаления крупных частиц через сито с отверстиями диаметром 0,01 мм. Просушенный и прокаленный наполнитель хранить в герметичной, чистой таре.
Взвешивание или объёмное дозирование Составление компаунда Приготовить 1 кг. смолы, 1 кг. кварцевого песка (0,5 кг. портландцемента), 0,2 кг. дибутилфталата, 0,15 кг. полиэтиленполиамина
Приготовление смеси Подготовка смеси к введению отвердителя Порции смолы, песка (цемента), дибутилфталата поместить в металлический таз и тщательно перемешать деревянной лопаткой до получения однородной смеси
Введение отвердителя Получение компаунда в исходном состоянии В приготовленную смесь, имеющую температуру + 40 град.С, ввести полиэтиленполиамин, равномерно распределив на поверхности и тщательно перемешать в течение 2-х минут. Приготовленный компаунд подлежит немедленному использованию

*



8.3. Подливка.

8.3.1. Приготовленный компаунд вылить в опалубку и разровнять деревянной лопаткой. Металлические прокладки должны быть полностью покрыты компаундом.

8.3.2. Аккуратно уложить полоз на место и закрепить его на четыре болта до упора в прокладки.

8.3.3. После 24 часов выдержки при положительной температуре более + 10 град. С полозья снять с затвора и осмотреть качество подливки. При обнаружении раковин или пустот в подливке произвести их заполнение вновь приготовленным эпоксидным компаундом, после чего установить полозья, затянуть все болты и произвести контрольную нивелировку.

8.3.4. При подливке затворов в вертикальном положении полозья подливают через окна в боковых стенках опалубки с помощью воронки, начиная с нижних окон. По мере заполнения подливаемого пространства, что определяется началом вытекания компаунда через боковые окна, последние заделываются замазкой или жирной глиной.

9. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. К работе с эпоксидным компаундом допускаются лица прошедшие медицинский осмотр согласно приказа N 400 Минздрава ССР и инструкции по технике безопасности на месте производства работ.

9.2. Все работы с неотверждённым эпоксидным компаундом и отвердителем должны производиться под местной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе при нахождении персонала, осуществляющего подливку с наветренной стороны.

9.3. Работы по приготовлению и подливке эпоксидного компаунда производятся в спецодежде с длинными рукавами, в резиновых перчатках и противогазе.

9.4. Неотверждённый эпоксидный компаунд и его компоненты токсичны и являются интенсивными лакриматорами и раздражителями. При попадании капель и брызг на кожу рук, лица и др. участки тела необходимо немедленно очистить сначала сухим марлевым тампоном, а затем марлевым тампоном, смоченным в этиловом спирте. Затем промыть тёплой водой с мылом.

9.5. При перерывах и после работы обязательно мыть руки и лицо тёплой водой с мылом.

9.6. В местах производства работ с эпоксидным компаундом запрещается пользоваться открытым огнём, курить, хранить и принимать пищу.

в начало раздела