на предыдущую страницу



*

Эпоксиполимочевинный эластомер для гидроизоляции дорожного полотна мостовых сооружений

*


Общее описание

:

Эпоксиполимочевинные эластомеры впервые с успехом были использованы для гидроизоляции на мостах в США в 80-е годы XX столетия. С тех пор гидроизоляция данного типа была применена на сотнях объектов во всём мире. В Европейском Союзе издан документ ETAG 033, регламентирующий применение полимочевинной гидроизоляции на мостовых сооружениях. В России технология покрытий мостовых сооружений стала развиваться сравнительно недавно, но уже, в частности в Петербурге, по гидроизоляции выполнен целый ряд важных объектов, включая мост на ул. Александровской фермы и съезды на кольцевой автодороге.

:



*


Структура дорожного покрытия


асфальт
асфальт
асфальт
уретоново-битумная композиция
эпоксиполимочевина
грунт на органической или водной основе
бетон (металл)


*







Мост на ул. Александровской фермы. Площадь 12000 м2, июль 2008.

Кольцевая дорога г. Санкт-Петербург. Предпортовая улица. Дачный проспект. Участок площадью 8800 м2, сентябрь 2008.


*


Нанесение гидроизоляционного слоя

:

Для нанесения эпоксиполимочевинной композиции следует пользоваться специальным оборудованием, производимым, например, GRACO/GUSMER (www.graco.com):

REACTOR H-XP2
Максимальное рабочее давление ................... 240 бар
Максимальная производительность ............... 5,7 л/мин
Максимальная температура ............................ 88 град. С
Максимальная длина шланга ......................... 94 м
Мощность нагревателя ................................... 15,2 кВт
Питание установки ......................................... 380 В (36 А)
Размеры ........................................................... 140 х 101 х 560 см
Масса ............................................................... 204 кг

Для функционирования распылительной установки требуется воздушный компрессор. Генератор, компрессор и установка, размещённые на грузовом автомобиле позволяют мобильно перемещать весь комплекс оборудования и химических компонентов непосредственно к месту нанесения покрытия.
Эпоксиполимочевинная композиция наносится слоями с интервалом 10 -15 минут. Конечная толщина слоя покрытия составляет от 1,5 до 2 мм (расход материала 1,5 - 2 кг/м2). Производительность установки составляет 1500 /м2/сутки..
Покрытие выдерживается 12 часов, после чего проводится его инспекция.

:



*


Что такое полимочевина?

:

Полимочевиной называется эластомер, продукт реакции изоционатного предполимера, полиэфираминов и удлинителя цепи. В химической основе полимера лежат полимочевинные связи, из-за чего он и получил своё название. В какой-то степени полимочевину можно назвать "родственницей" полиуретанов, однако полимочевинные связи придают полимеру более высокие физико-механические свойства, а также химическую стойкость к воздействию различных агресивных веществ.



Изоционатный предполимер может быть как ароматической, так и алифатической природы. "Алифатическая" полимочевина обычно дороже, но обладает свойством не выцветать на солнечном свету (не чувствительна к воздействию УФ излучения), и поэтому применяется там, где изменение цвета полимера со временем недопустимо. "Ароматическая" полимочевина распространена гораздо шире.
С целью улучшения потребительских свойств полемочевины в последние годы ведётся поиск синтеза полимочевинных систем с элементами других полимеров. Так, существуют эпокси-полимочевинные системы, обладающие повышенной химической стойкостью к агрессивным средам, политиомочевины, обладающие стойкостью к воздействию нефтепродуктов, а также полимочевины, содержащие силиконы, что придаёт полимеру повышенную адгезию к различным субстратам и химическую устойчивость.
По способу применения полимочевину можно разделить на два вида: напыляемую и наносимую ручным способом.
Напыляемая полимочевина занимает 95% всего рынка полимочевины. Для её использования необходимо применение специального распылительного оборудования. Мировым лидером в производстве такого оборудования является фирма GRACO/GUSMER (США).



Наносимая ручным способом полимочевина не требует применения дополнительной техники, кроме кисти и ёмкости для смешивания компонентов. Область применения "ручной" полимочевины ограничивается местами, где применение напыляемой полимочевины неудобно или технологически неоправдано.
Несмотря на то, что в мире производится большое количество полимочевинных систем, свойства эластомера приблизительно одинаковы для всех этих полимочевин. Поэтому не будет большой ошибки, если мы будем ориентироваться на общие цифры при выборе материала.

:


*

Общие свойства полимочевинного эластомера

Время желатинизации, мин

1 - 20

Отлип, мин

3 - 120

Твёрдость, Шор А (DIN 53505), усл. ед., не менее

60 - 100

Твёрдость, Шор D (DIN 53505), усл. ед., не менее

25 - 75

Предел прочности при разрыве (DIN 53504), МПа, не менее

10 - 30

Относительное удлинение при разрыве (DIN 53504), % , в пределах

20 - 800

Усилие на отрыв, Н/мм (DIN 53515)

50 - 125

Усилие на разрыв, Н/мм (DIN 53507)

20 - 60

Износостойкость, мг (ASTM D 4060-90)

150 - 500

Сопротивление к удару на холоду при - 20 град.С, кДж/м2

50 - 100

Объёмное удельное сопротивление (образец толщиной 6 мм, напряжение 500 В), Ом см 1013

3 - 4

Глянец, 60 град.С

40 - 80

Температура стеклования, град.С (DSC)

- 40 ... - 60

Водопоглощение в течение 24 час/при 25 град.С, % масс., в пределах
2 час/при 95 град.С, % масс., в пределах

0,8 - 1,0
0,1 - 0,3

Гибкость на брусе радиусом 5 мм при температуре - 20 ... - 60 град.С

выдержал испытания

Теплостойкость при 175 град.С в течение 2 час.

выдержал испытания

Водонепроницаемость при давлении 0,1 МПа в течение 2 час.

выдержал испытание

Выделение газов из полимочевинного покрытия:

- режим тления: 95,0 ppm (CO), 20 ppm (NO+NO2), 35 ppm (HCN)
- режим горения: 12,5 ppm (CO), 0,4 ppm (NO+NO2), 0 ppm (HCN)

Тест на воздействие "солевого тумана" (углеродистая сталь), 2000 ч, 60 % р-р хлорида натрия в воде 40 град.С

Адгезия до воздействия тумана, МПа

10 - 12

Адгезия после воздействия тумана

без изм.

Видимые изменения на поверхности

едва различимые глазом


*

Устойчивость полимочевинного покрытия к воздействию
различных агрессивных сред

Уксусная к-та (10%)

R

Молочная к-та

R

Толуол

С

Ацетон

С

Хлористый метилен

F

20%-ная серная к-та

R

20%-ный нитрат аммония

R

Изопропанол

R

50%-ная серная к-та

F

Антифриз/вода

Раствор плавиковой к-ты

F

Вода (85 град.С)

R

Морская вода

R

Машинное масло

R

Бензин

R

Насыщенный раствор хлорида натрия в воде

R

Раствор азотной к-ты различной концентрации

F

Роствор гипохлорита натрия

R

Дизельное топливо

R

25%-ный раствор гидроксида натрия

R

50%-ный раствор гидроксида натрия

R

Тормозная жидкость

R

Неочищенная сера, содержащая сероводород

R

50%-ная фосфорная к-та

F

R - устойчива к воздействию;
RC - условно устойчива. Возможно набухание, изменение геометрических размеров (в пределах 5%);
С - условно устойчива. Возможно набухание, изменение геометрических размеров (в пределах 15%);
F - непригодна к применению.



:

Таблицу показателей следует рассматривать исключительно как рекомендательную. Окончательное решение о применении полимочевинного эластомера следует принимать на основе испытаний в реальных условиях.
Следует отметить, что эпокси-полимочевинные системы и покрытия на основе полимочевин, модифицированных силиконами показывают более высокие характеристики по химической устойчивости к различным агрессивным средам.

:


*

КОНСУЛЬТАЦИЯ
КУПИТЬ
titanic_adv@mail.ru
(812)542-51-28
Компания "Титаник"
Санкт-Петербург


*

на предыдущую страницу