*

КАК ПОЛУЧИТЬ КАЧЕСТВЕННЫЙ ЭПОКСИДНЫЙ ПОЛИМЕР



Для обеспечения высокого качества полимера на эпоксидной основе необходимы следующие условия:

1. Точная дозировка смолы и отвердителя

Правильное соотношение смола/отвердитель позволяет получить полимер с высокими физико-механическими свойствами и химической стойкостью.
При нарушении соотношения могут резко снизиться свойства материала, а также технологические свойства системы.

2. Тщательное перемешивание смолы и отвердителя

Тщательное перемешивание смолы и отвердителя необходимо для получения полимера с одинаковыми свойствами по всему объёму. Плохое перемешивание приводит к возникновению неправильного соотношения смола/отвердитель в разных частях полимера, что, в свою очередь, приводит к браку при изготовлении изделия.

3. Точное следование рекомендуемому режиму отверждения

Нарушение режима полимеризации приводит к неполному отверждению эпоксидной композиции и появлению внутренней напряжённости, что является причиной возникновения брака.

4. Подготовка поверхности для эпоксидных покрытий и заливочных составов

Подготовка поверхности является самой важной частью в процессе получения качественного покрытия. Подготовка включает в себя ряд стадий: измеряется влажность бетона, исследуется степень загрязнения поверхности, наличие биологических загрязнений и пятен от масла и нефтепродуктов и т.д., а также отмечается наличие трещин и каверн в бетоне.
При подготовке поверхности бетона и металла следует руководствоваться соответствующими строительными нормами и правилами.

4.1 Подготовка поверхности металла

Сварные соединения необходимо очистить от сварочного шлака (флюса) и слоев окалины. Шлифованием удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, округлить острые кромки, углы, зубцы, сварные швы. На поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества. В случае необходимости, перед проведением абразивно-струйной очистки, для удаления органических загрязнений нужно использовать растворитель (уайт-спирит по ГОСТ 3134). Обезжиривание произвести до степени 1 (ГОСТ 9.402). Металлическую поверхность конструкций, подлежащих защите, необходимо очистить до степени очистки Sa 2,5 (ISO 8501-1) или до степени очитки 2 (ГОСТ 9.402).

4.2 Подготовка поверхности бетона

Бетонная поверхность должна быть ровной, чистой, сухой. Согласно СНиП 3.04.03 допускается влажность бетона не более 4%. Поверхность бетона необходимо выровнять и удалить с неё известковое молоко, непрочный слой бетона и остатки старых покрытий. После обработки поверхности необходимо убрать пыль, песок, шлифовальный шлам и другие загрязнения из зоны нанесения эпоксидного материала. Недопустимо наличие на бетоне пятен машинного масла или других химических составов. Крупные каверны и дефекты заделывают ремонтным составом.

5. Побор эпоксидной композиции, отвечающей заданным свойствам

Как ни странно, неправильный выбор композиции - довольно частое явление. Для того, чтобы избежать возможных ошибок заказчику рекомендуется наиболее полно описать технологический процесс и условия применения эпоксидной композиции для выбора наиболее подходящей рецептуры.
Для получения высококачественного полимера необходимо строгое следование инструкции. Не менее важен и правильный подбор эпоксидной композиции для каждого конкретного применения.

Необходимую консультацию можно получить, обратившись к специалистам компании "Титаник":

titanic_adv@mail.ru




в начало раздела


*