*

ЭПОКСИДНЫЙ ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД

применение

Патент Российской Федерации

:

Номер патента:			2036948
Класс(ы) патента: C09K3/10
Номер заявки: 5058775/05
Дата подачи заявки: 14.08.1992
Дата публикации: 09.06.1995

:


Заявитель(и):

Власова Ольга Витальевна; Стеклова Вера Владимировна; Шиханова Людмила Николаевна; Марченко Татьяна Николаевна; Сидоров Валерий Федорович

Автор(ы):

Власова Ольга Витальевна; Стеклова Вера Владимировна; Шиханова Людмила Николаевна; Марченко Татьяна Николаевна; Сидоров Валерий Федорович

Патентообладатель(и):

Власова Ольга Витальевна; Стеклова Вера Владимировна; Шиханова Людмила Николаевна; Марченко Татьяна Николаевна; Сидоров Валерий Федорович

Суть изобретения:

Использование: для влагозащиты изделий электронной техники, в частности конденсаторов.

Сущность изобретения:

компаунд содержит, мас. ч.:

- эпоксидная диановая смола 100;
- бис (N,N -диметилкарбамид) дифенилметан 5 - 8;
- олигомер или полимер с концевыми эпоксидными группами
или диметилтриброманилин 10 - 30;
-слюда молотая 3 - 20;
- тальк молотный 3 - 20;
- диоксид кремния 0,5 - 5,0 или диоксид кремния 70 - 120;
- глинозем 10 - 30 или глинозем 20 - 40;
- диоксид кремния 10 - 20;
- двуокись титана 1 - 20;
- нитрид бора 1 - 20.

Описание изобретения:

Изобретение относится к получению эпоксидных заливочных компаундов, применяемых для влагозащиты изделий электронной техники, в частности конденсаторов. В настоящее время в производстве конденсаторов широко применяют метод заливки в корпуса и формы эпоксидных влагозащитных компаундов. Основными требованиями, предъявляемыми к заливочным составам, обеспечивающим работоспособность высоковольтных изделий, являются высокие диэлектрические характеристики при повышенном напряжении, длительный срок службы материала при работе в электрическом поле высокой напряженности, высокая термо- и влагостойкость покрытия. Применяемая механизация процесса заливки предъявляет дополнительные требования по увеличению времени жизни и сохранению низкой вязкости применяемой композиции.
Используемые в промышленности эпоксидные составы удовлетворительно обеспечивают защиту конденсаторов от влаги, механических и электрических нагрузок, однако в ряде случаев, например, для защиты высоковольтных конденсаторов, работающих при высоком электрическом напряжении, эти составы мало пригодны. Известна композиция ЭПК-Т на основе эпоксидного связующего, минеральных наполнителей и других добавок, имеющая высокую теплопроводность и электрическую прочность. Принципиальным недостатком этого компаунда являются низкие диэлектрические свойства материала при повышенной температуре, а также длительный процесс термоотверждения, осуществляемый при высокой температуре. Известен компаунд на основе эпоксидной смолы, применяемый для герметизации низковольтного и высоковольтного электрооборудования.
Компаунд имеет удовлетворительные диэлектрические свойства, устойчивость к термоциклированию. Однако жизнеспособность компаунда, равная 3 ч, недостаточна для механизированного процесса заливки. Отверждение компаунда при 160 град.С значительно сужает область его применения. Для изделий, не допускающих нагрев выше 130 град.С, его использование невозможно. Наиболее близким техническим решением является заливочный компаунд, содержащий эпоксидную диановую смолу, моноцианэтилдиэтилентриамин, олигоэфирэпоксид, тальк и N-фенилнафтиламин-1. Изобретение направлено на создание заливочного компаунда с высокими диэлектрическими характеристиками при температурах выше 80 град.С и повышенном напряжении, высокой влагостойкостью, тропикостойкостью, грибостойкостью и долговременной электрической прочностью при повышенной напряженности электрического поля, а также с высокой жизнеспособностью материала при сохранении физико-механических и технологических свойств.

Указанный технический результат получен за счет того, что компаунд содержит, мас. ч.

- Эпоксидная диановая смола 100
- Бис(N,N'-диметилкарбамид)дифенилметан 5-8
- Олигомер или полимер с концевыми эпоксидными группами
или диметилтриброманилин 10-30
- Слюда молотая 3-20
- Тальк молотый 3-20
- Диоксид кремния 0,5-5,0 или Диоксид кремния 70-120
- Глинозем 10-30 или Глинозем 20-40
- Диоксид кремния 10-20
- Двуокись титана 1-20
- Нитрид бора 1-20

Бис(N, N'-диметилкарбамид)дифенилметан представляет собой порошок белого цвета с температурой плавления 217 град.С, выпускается по ТУ 6-14-22-159-83.
Компаунд по изобретению содержит флексибилизатор, представляющий собой олигомер или полимер с концевыми эпоксидными группами. Могут быть использованы в качестве флексибилизатора крезилглицидиловый эфир (КЭ) ТУ 6-05-241-152-77, полидиенуретанэпоксид (ПДИ-ЗАК) ТУ 38-103-410-85, смесь КЭ и ПДИ-ЗАК, олигоэфирэпоксид ТУ 05-221-740-86, бутилглицидиловый эфир ТУ 6-05-241-152-77, эпоксианилиновая смола ТУ 6-05-1190-76, глицидиловый эфир параалкилфенола ТУ 6-14-22-232-88 (ГЭП).
Для обеспечения трудногорючести композиции в качестве флексибилизатора используется диметилтриброманилин, представляющий собой жидкость темно-коричневого цвета с массовой долей связанного брома (в) 64,5.
Новые свойства компаунда высокие диэлектрические характеристики при повышенных напряжении и температуре и длительный срок службы материала (3000 ч) при работе в электрическом поле высокой напряженности (14 кВ/мм), достигаются за счет свойств бис-(N,N'-диметилкарбамид)дифенилметана, приобретаемых им благодаря присутствию всех компонентов композиций, взаимодействие которых обуславливает формирование регулярной упорядоченной структуры без дефектов, исключающих образование дендритов при воздействии электрического поля. Это обеспечивает стабильность диэлектрических свойств и долговременную электрическую прочность материала в широком интервале температур и напряженностей электрического поля (до 14 кВ/мм).
Получение компаунда и отверждение покрытий осуществляют следующим образом. В смесь эпоксидной диановой смолы, флексибилизатора (или диметилтриброманилина) и отвердителя бис(N,N'-диметилкарбамид)дифенилметана вводят смесь минеральных наполнителей и перемешивают до получения однородной массы. Для получения покрытия конденсаторы, установленные в формы (резиновые или пластмассовые), заливают приготовленным компаундом, а затем отверждают по следующему режиму:
80 град.С - 3-6 ч + 100 град.С - 3-6 ч + 125 град.С - 3-5 ч.

При этом в качестве наполнителей используют смеси составов, мас. ч.

Смесь наполнителей N 1
-диоксид кремния 70-120
- глинозем 10-30 или

Смесь наполнителей N 2
- тальк молотый 3-20
- слюда молотая 3-20
- диоксид кремния 0,5-5,0 или

Смесь наполнителей N 3
- глинозем 20-40
- диоксид кремния 10-20
- двуокись титана 1-20
- нитрид бора 1-20

Необходимость и достаточность соотношения ингредиентов по изобретению подтверждается примерами.

Формула изобретения:

ЭПОКСИДНЫЙ ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД, содержащий эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель, флексибилизатор и наполнитель, отличающийся тем, что в качестве аминного отвердителя он содержит бис(N, N'-диметилкарбамид)дифенилметан, в качестве флексибилизатора олигомер или полимер с концевыми эпоксидными группами или диметилтриброманилин, в качестве наполнителя смесь слюды молотой, талька молотого и диоксида кремния или смесь диоксида кремния и глинозема или смеси глинозема, диоксида кремния, двуокиси титана и нитрида бора при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

- Эпоксидная диановая смола 100
- Бис(N, N'-диметилкарбамид)дифенилметан 5 - 8
- Олигомер или полимер с концевыми эпоксидными группами
или диметилтриброманилин 10 - 30
- Слюда молотая 3 - 20
- Тальк молотый 3 - 20
- Диоксид кремния или 0,5 - 5,0
- Диоксид кремния 70 - 120
- Глинозем или 10 - 30
- Глинозем 20 - 40
- Диоксид кремния 10 - 20
- Двуокись титана 1 - 20
- Нитрид бора 1 - 20


*


к оглавлению