*

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТМАССЫ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ И НАПОЛНИТЕЛЯ

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		115999
Класс(ы) патента:
Номер заявки: 589096
Дата подачи заявки: 30.12.1957
Дата публикации:

:


Заявитель(и):

Автор(ы):

В. A. Козловская и Н, В. Митрошичев

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

Предлагается способ получения пластмассы, обладающей прессовочными свойствами, на основе эпоксидной смолы, наполнителя и отвердителя.

В качестве эпоксидной смолы может быть использована смола марки ЭД-6, получаемая в результате конденсации дифенилолпропана и эгихлоргидрина в присутствии щелочи. В качестве отвердителя применяют метафенилендиамин. Наполнителем слухит смесь молотых слюды и плавикового шпата, взятых в равных количествах. Материалы, применяемые в качестве наполнителя и отвердителя, обладают повышенной теплостойкостью и введение их в прессовочную композицию повышает ее теплостойкость.

Для смазки в пресс-порошок вводят церезин.

Пример.
33,7 вес. ч. эпоксидной смолы подогревают в смесителе с механической мешалкой до 110 - 120°С, затем в нее вводят 3,4 вес. ч. метафенилендиамина и 0,5 вес. ч. церезина. Отдельно готовят наполнитель путем смешения 31,2 вес. ч. молотой слюды и 31,2 вес. ч. плавикового шпата в барабане с последующим высушиванием смеси при 150°С в течение 2 час. Наполнитель, охлажденный до температуры окружающей среды, вводят в смолу при перемешивании. Полученную густую вязкую смесь выливают на металлические противни, предварительно смазанные церезином. Толщина отливки 1 - 1,5 см.

Процесс отверждения проводят на воздухе в течение 20 - 24 часов. Отвержденную твердую хрупкую массу размалывают на мельнице типа «Перплекс» до порошка, проходящего через сито с размером отверстий примерно 1,6 - 1,7 мм.

Готовый порошок может храниться в течение 6 месяцев. Порошок таблетируют, полученные таблетки закладывают в горячую пресс-форму, предварительно смазанную церезином и продутую сжатым воздухом, и через 1 - 1,5 мин. подают давление.

Температура прессования 170 - 180°С, удельное давление 300 кг/см2, время выдержки при прессовании на 1 мм толщины изделия 1,5 мин.

Полученный пресс-порошок характеризуется следующими механическими и диэлектрическими показателями:
- удельная вязкость .... 5,8 кгсмlсм2
- предел прочности при статическом изгибе .... 856 кг/см2
- средняя пробивная напряженность .... 17,6 кв/им
- удельное поверхностное электрическое сопротивление .... 1,2 х 1012 Ом
- тангенс угла диэлектрических потерь .... 0,01
- водопоглощение .... 0,008%.

Порошок выдерживает длительное нагревание при 165 -175°С.

Пресс-порошок можно применять для опрессовки слюдяных конденсаторов. Изготовленные на его основе слюдяные конденсаторы имеют характеристики намного лучше, чем характеристики конденсаторов, опрессованных в порошок К-211-34.

Формула изобретения

Способ получения пластмассы на основе эпоксидной смолы и наполнителя, отличающийся тем, что, с целью придания пластмассе прессовочных свойств, эпоксидную смолу смешивают с молотой слюдой и молотым плавиковым шпатом и добавляют 3,4% (вес.) метафенилендиамина и 0,5% (вес.) церезина.

*



к оглавлению