*

ЭПОКСИДНО-ГРАФИТОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССФОРМ

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		169252
Класс(ы) патента: C08G
Номер заявки: 730343/23-26
Дата подачи заявки: 12.05.1961
Дата публикации: 18.03.1965

:


Заявитель(и):

Автор(ы):

Л. В. Вайсер, A. Р. Чудновский, И. H. Кацнельсон, 3. Я. Сиркис, Л. П. Грабой, В, М. Шполянский и H. H. Кравченко

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

Известна эпоксидно-графитовая смесь для изготовления прессформ, предназначенных для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации. Изготовление прессформы (для литья под давлением пластмассовых деталей) из пластмассовых композиций, применяемых для создания технологической оснастки (штампы, литейные модели и т. д.), работающей в нормальных температурных условиях, невозможно ввиду того, что эти композиции не обладают необходимой термостойкостью и теплопроводностью и быстро деформируются. Так, термостойкость пластмассы АСТ-Т всего 80 С, эпоксидных смол 120 - 135° С.

С целью получения прессформы, пригодной для литья под давлением, предложена эпоксидно-графитовая смесь, состоящая из 100 вес. ч. эпоксидной смолы, 130 - 200 вес. ч. графита и 8 - 10 вес. ч, полиэтиленполиамина или 55 - 65 вес, ч. фталевого ангидрида.

Изготовление из эпоксидной смолы прессформ для литья под давлением возможно при условии применения предельного насыщения композиции графитом, что способствует термостойкости и теплопроводности в сочетании с высокой прочностью, необходимой для работы прессформы в условиях высокотемпературного нагрева (до 300° С).

Например, в состав композиции вводят в вес. ч,: эпоксидную смолу ЭД-5 100; графита 200; полиэтиленполиамина 8 или 55 - 65 фталевого ангидрида. Компоненты смешивают, при этом получают очень густую композицию из-за большого наполнения графитом, который перед употреблением прокаливают при температуре 400 - 450° С в течение 30 - 40 мин и вмешивают, как бы втирая, в эпоксидную смолу. Нагревание до 40 - 50° С облегчает смешивание.

Комбинированная прессформа из предлагаемой композиции после отливки в ней 200 деталей из вторичного капрона весом по 98 г не обнаруживает каких-либо изменений или деформаций.

Коэффициент теплопроводности для данной смеси в несколько раз превышает коэффициент полученной на основе эпоксидных смол для технологической оснастки (литейные модели, штампы и т. д.), работающей в нормальных температурных условиях, он равен 0,2 - 0,35 ккал/м*час.

Отверждение композиции происходит за 8 - 10 час. Вместо 8 вес ч. отвердителя полиэтиленполиамина можно применять 60 вес. ч. фталевого ангидрида и, следовательно, проводить отверждение горячим способом (в сушильном шкафу) в течение 15 - 17 час при температуре 120 - 130° С. Тогда коэффициент теплопроводности возрастает почти в три раза, по сравнению с коэффициентом для композиции, отверждаемой холодным способом с последующей термообработкой, и в 10 - 15 раз по сравнению с коэффициентом для композиции на основе эпоксидных смол, применяемых для изготовления технологической оснастки, работающей в нормальных температурных условиях.

Формула изобретения

Эпоксидно-графитовая смесь для изготовления прессформ для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации, отличающаяся тем, что, с целью получения прессформы, пригодной для литья под давлением смесь состоит из 100 вес. ч, эпоксидной смолы, 130 - 200 вес. ч, графита и 8 - 10 вес. ч. полиэтиленполиамина или 55 - 65 вес. ч. фталевого ангидрида.

*



к оглавлению