*

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		112111
Класс(ы) патента:
Номер заявки: 581218
Дата подачи заявки: 30.07.1957
Дата публикации:

:


Заявитель(и):

Автор(ы):

Иностранцы Ф. Андреас, В. Гейдингер, Ф. Зейтер и А. Цангер (Германская Демократическая Республика)

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

Способы получения эпоксидных смол взаимодействием солей ароматических многоатомиых соединений (например, р-р -диоксидифенил - диметил-метана) с эпихлоргидрином известны. У таких смол точка размягчения находится большей частью между 40 и 60 °С.

Предлагается способ получения эпоксидных смол взаимодействием полиоксифенолов (например, 4-4 -ди«кси-дифенил-диметил-метана) с алкильным производным эпихлоргидрина, у которого алкильный радикал расположен вместо водорода у углерода, участвующего в эпоксидном кольце, например, с метил-эпихлоргидрином или его смесью с эпихлоргидрином.

При реакции обменного разложения алкилэпихлоргидринов с ароматическими полиоксисоединениями образуются смолы, которые обладают более высокой точкой плавления и точкой размягчения (причем молекулярный вес составляет обычную для этих смол величину от 300 до 600) и при отверждении ангидридом фталевой кислоты, ангидридом янтарной кислоты, первичными и вторичными алифатическими и ароматическим и одновалентными и полифункциоиальными аминами, а также и с аминопластами и фенопластами дают клеющие смолы и смолы для лаков с очень хорошими механическими и диэлектрическими свойствами.

Пример 1.
693 вес. ч. 4,4 -диокси-дифенил-диметил-метана конденсируют вместе с 735 вес. ч. метилэпихлоргидрина (с пределами кипения от 116 до 125 ) в присутствии 247 вес. ч. гидроокиси натрия и 1880 вес. ч. воды. При этом выдерживают температуру: 15 мин. - 60 °С, 30 мин. - 70 °С и 30 мин. - 80 °С. Полученную крошащуюся массу нейтрализуют разбавленной соляной кислотой и промывают холодной водой до удаления следов хлорида. Удержанную смолой воду удаляют нагревом (130 °С) в вакууме от 16 до 27 мм рт. ст.). Точка плавления полученной смолы -143 °С, эпоксиэквивалентный вес - 347.

100 вес. ч. этой смолы сплавляют с 30 вес. ч. ангидрида фталевой кислоты при 130 °С, разливают и выдерживают 30 часов при температуре 130 °С. У этой смолы момент ударной вязкости при изгибе составляет 11,2 см/кг/см2.

Пример 2.
118 вес. ч. 4,4 -диокси-дифенил-диметил-метана конденсируют вместе с 120 вес. ч. метил-эпихлоргидрина в присутствии 41 вес. ч. гидроокиси натрия и 477 вес. ч. воды. Реакцию ведут в течение 2 часов 25 минут при 70 и 80 °С. Образуется крошащаяся масса, которую после нескольких промывок, без расплавления, оcвобождают от воды в сушильном шкафу в вакууме при 60 - 90 °С. У этой массы точка плавления составляет от 128 до 130 °С и эпоксиэквивялентный вес 375.

Пример 3.
118 вес. ч.4,4 -диоксидифенил-диметил-метана, 115 вес. ч. метил-эпихлоргидрина, 41 вес. ч. гидроокиси натрия, 636 вес. ч. воды и 1 вес. ч. тилозы перемешивают при комнатной температуре 4,5 часа и подогревают в течение 1,5 час. до 60 °С, при перемешивании. После охлаждения массы до температуры помещения получают дисперсию смолы. Отдельные частицы смолы несколько раз промывают и сушат при 60 °С. Получают неспекающийся порошок, который плавится при 130 °С, эпоксиэквивалентный вес - 388.

Формула изобретения

Способ получения эпоксидных смол из одноядерных или многоядерных полиатомных фенолонов, в присутствии едкой щелочи, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества смол и, в частности, увеличения их точки плавления, одноядерные или многоядерные полиатомные фенолы, например, 4,4 -диокси-дифенил-диметил-метан, подвергают взаимодействию с алкильным производным эпихлоргидрина, у которого алкильный радикал расположен вместо водорода у углерода, участвующего в эпоксидном кольце, например, с метил-эпихлоргидрином или его смесью с эппхлоргидрином.

*



к оглавлению