*

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКОГО ПЕНОПОЛИЭПОКСИДА

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		168011
Класс(ы) патента: C08h
Номер заявки: 808331/23-5
Дата подачи заявки: 03.12.1962
Дата публикации: 20.02.1965

:


Заявитель(и):

Автор(ы):

В Д. Валгин, Э. А. Васильева, В. А. Сергеева, Ф, Г Кучина, Г.Г. Демин и Е. Ф. Прохоров

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

Известен способ получения пенополиэпоксидов смешением эпоксидной смолы с газообразователем, поверхностно-активным веществом и отвердителем (ароматическим диамином) с последующим вспениванием и отверждением композиции. Теплостойкость известных пенопластов на основе эпоксидных смол и отвердителей - ароматических диаминов - примерно 110 - 120°С.

Для повышения теплостойкости пенополиэпоксидов предложено модифицировать эпоксидную смолу 2,4-толуилендиизоцианатом, а в качестве отвердителя использовать полиметиленполифениленполиамин.

Пенопласт по этому способу получают следующим образом. Эпоксидную смолу предварительно модифицируют 2,4-толуилендиизоцианатом, в модифицированную смолу вводят одновременно расплавленный полиметиленполифениленполиамин, выравниватель «А» (поверхностно-активное вещество) и азодинитрил изомасляной кислоты (газообразователь). После смешения компонентов полученную вязкую композицию выливают в форму. Вспенивание и отверждение композиции проводят при ступенчатом нагревании.

Получаемый полипеноэпоксид (ПЭ-2Т) может длительно работать при 150 - 170°С и кратковременно при 350°С. Пенопласт является заливочным.

Пенопласт ПЭ-2Т значительно превосходит многие известные теплостойкие пенопласты, например полиуретановые, по стойкости к нефтепродуктам и органическим растворителям.

Пример 1.
Эпоксидную смолу ЭД-6 (100 вес. ч.) предварительно модифицируют 2,4-толуилендиизоцианатом (7 вес. ч.), затем смолу, нагретую до 60 - 70°С, вводят поверхностно-активное вещество - выравниватель «А» (5 вес. ч.), расплавленный полиметиленполифениленполиамин (30 вес. ч.) и азодинитрил изомасляной кислоты (4 вес. ч.). Компоненты перемешивают в течение 1 - 3 мин, затем готовую композицию выливают в форму. Вспенивание и отверждение проводят при ступенчатом нагревании при 80°С (30 мин) и при 150 - 170°С (2 час).

Полученный пенопласт имеет следующие физико-механические показатели:
- объемный вес ................ 0,1 г/см3;
- предел прочности при сжатии ........... 12 кг/см2;
- удельная ударная вязкость ................ 0,6 кг . см/см2;
- предел прочности при изгибе ................ 14 кг/см3;
- теплостойкость по Журкову .................. 160°С;
- температурная усадка (линейная) при 150°С .................. 0,21%

Пример 2.
Пенопласт получают так же, как в примере 1, но азодинитрила изомасляной кислоты берут 3 вес. ч.

Полученный пенопласт имеет следующие физико-механические показатели:
- объемный вес ................ 0,2 г/см3;
- предел прочности при сжатии ........... 30 кг/см2;
- удельная ударная вязкость ................ 0,9 кг . см/см2;
- предел прочности при изгибе ................ 30 кг/см3;
- теплостойкость по Журкову .................. 165 -170°С;
- температурная усадка (линейная) при 150°С .................. 0,2%

Формула изобретения

Способ получения теплостойкого пенополиэпоксида смешением эпоксидной смолы, газообразователя, поверхностно-активного вещества и отвердителя с последующим вспениванием и отверждением композиции, отличаюoийся тем, что, с целью повышения теплостойкости продукта, эпоксидную смолу модифицируют 2,4-толуилендиизоцианатом, а в качестве отвердителя применяют полиметиленполифениленполиамин.

*



к оглавлению