*

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПРОПИТОЧНОГО КОМПАУНДА

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		170649
Класс(ы) патента: C08g
Номер заявки: 879650/23-5
Дата подачи заявки: 31.01.1964
Дата публикации: 07.06.1965

:


Заявитель(и):

Всесоюзный ордена Ленина электротехнический институт имени В. И. Ленина

Автор(ы):

А. Г. Прелкова, А. В. Хвальковский, О. М. Ильина и А. П. Кузнецов

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

Известен способ получения электроизоляционного пропиточного компаунда путем смешения при нагревании эпоксидной смолы, эндикангидрида в качестве отвердителя, полиэфиракрилата в качестве активного разбавителя и инициатора радикальной полимеризации, например перекиси бензола. Однако этот компаунд не стабилен, так как при температуре ниже 80°С эндикангидрат осаждается из смолы.

Предложено эпоксидную смолу предварительно частично отверждать при нагревании, что позволяет получать низковязкий стабильный компаунд.

Способ осуществляют следующим образом. Смешивают при нагревании эпоксидную смолу предварительно частично oтвержденную эндикангидридом с полиэфиракрилатом, например ТГМ-3 или МГФ-9, и инициатором радикальной полимеризации. Частичное отверждение эпоксидной смолы проводят при 120 - 180°С до получения продукта с содержанием эпоксидных групп 4 - 5% и кислотным числом 70 - 50 мг КОН. Полиэфиракрилат вводят в количестве 10 - 60% от веса смеси, в зависимости от требуемой вязкости компаунда. Компаунд остается жидким и однородным в течение 20 - 30 суток.

Такой компаунд может быть применен для пропитки стеклослюдинитовых лент; так как он не содержит растворителей, то операция сушки лент исключается. Пропитанные ленты эластичны и длительное время сохраняют эластичность и хорошие технологические свойства при нанесении их на стержни при изготовлении статорных обмоток турбо- и гидрогенераторов.

Пример.
Берут эпоксидной смолы ЭД-6 100 вес. ч., эндикангидрида 37 вес. ч. Смесь нагревают при температуре 120 - 180°С до получения продукта с содержанием эпоксидных групп 4 - 5% и кислотным числом 70 - 50 мг КОН. Частично отвержденную смолу растворяют в 137 вес. ч. полиэфиракрилата и вводят 1 - 1,5 вес. ч. перекиси бензоила. Отверждение компаунда осуществляют по следующему режиму: 2 час при 120°С; 2 час при 120 - 150°С; 3 час при 150 - 180°С и 17 час при 180°С.

Диэлектрические свойства компаунда:
- Электрическая прочность ................. 26 - 35 кВ/мм
- Удельное объемное сопротивление, Ом/см при 20°С ....... 1,3 - 2,8 х 1015
- Удельное объемное сопротивление, Ом/см при 130°С ..... 1,4 - 2,1 х 1011
- Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц, при 20°С ........ 0,006
- Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц, при 130°С ...... 0,03
- Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц, при 150°С ...... 0,055

Механические характеристики:
- Предел прочности на разрыв, кг/см2 при 20°С ......... 300 - 500
- Предел прочности на разрыв, кг/см2 при 130°С ....... 35 - 60
- Относительное удлинение при разрыве, % при 20°С .................... 3,6 - 7,6
- Относительное удлинение при разрыве, % при 130°С .................... 6,0 - 18,2
- Удельная ударная вязкость ................................................. 7 - 10 кг см/см2

Формула изобретения

Способ получения электроизоляционного пропиточного компаунда, например, для пропитки стеклослюдинитовых лент путем смешения эпоксидной смолы, эндикангидрида, полиэфиракрилата, например МГФ-9 или ТГМ-З, и инициатора радикальной полимеризации, отличающийся тем, что, с целью получения низковязкого стабильного при обыкновенной температуре компаунда, эпоксидную смолу предварительно частично отверждают эндикангидридом при нагревании.

*



к оглавлению