*

АНТИФРИКЦИОННЫЙ СОСТАВ

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		145347
Класс(ы) патента: 39b
Номер заявки: 655577/23
Дата подачи заявки: 22.02.1960
Дата публикации: 05.05.1962

:


Заявитель(и):

Автор(ы):

О. Л. Петров и А. Д. Курмаев

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

Известные пластические массы на основе эпоксидных смол наряду с хорошими антифрикционными свойствами имеют ряд недостатков. Полиамидные смолы термопластичны, что приводит к падению прочности и увеличению коэффициента трения при нагревании. Они обладают высокой гигроскопичностью, чем обусловливается нестабильность размеров деталей. Для пoвышения твердости эти детали дoлжны подвергаться термической обработке, а при работе их на истирание вследствие низкой теплопроводности неооходимы охлаждение и смазка.

Для устранения указанных недостатков предлагается в качестве антифрикционного материала применять композицию на основе эпоксидной смолы марки ЭД-6 и низкомолекулярного тиокола.

Этот материал марки ЭТС-52 имеет следующие преимущества. Очень низкая его гигроскопичность (в 10 - 30 раз меньше чем у полиамидов) и ненабухаемость в бензине и трансформаторном масле гарантирует стабильность размеров деталей. Эти детали при работе не требуют смазки. Коэффициент трения предлагаемого материала по полированной стали значительно ниже чем у полиамидов и составляет 0,02 - 0,04. Повышенная твердость материала (23 - 25Н) устраняет необходимость дополнительной термической обработки.

Материал ЭТС-52 имеет следующий состав:
- Эпоксидная смола ЭД-6 по ВТУ МXП 646-55 ............... 100 г
- Низкомолекулярный тиокол марки ЛП-2 по ВТУ-ЛУ-90-58 ................. 25 г
- Дибутилфталат по ГОСТ 2102-52 ......................... 10 г
- Полиэтиленполиамин по ВТУ МХП БУ 26-56 ...................... 10 г
- Маршалит по ГОСТ 2133-56 .......................... 150 - 200 г
- Графит СКЛН сорт 2 по ГОСТ 5420-50 ........................ 70 - 100 г

Эпоксидную смолу и жидкий тиокол нагревают при перемешивании до 40 - 50 С в течение 30 - 40 мин и в перечисленной последовательности вводят остальные компоненты. После введения каждой части компонента смесь тщательно перемешивают. Затем однородная масса формуется в блоки различной формы под давлением 2 - 3 кг/см2.
Для повышения механических свойств в массу можно вводить окись титана, но при этом падает теплопроводность пластмассы.

Описанный материал может найти применение при изготовлении различных втулок, вкладышей и других деталей станков и механизмов, работающих на истирание.

Формула изобретения

Применение композиции на основе эпоксидной смолы марки ЭД-6 и низкомолекулярного тиокола в качестве антифрикционного материала.

*



к оглавлению