*

СМЕСИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА МАШИНЫ ДЛЯ ЗАЛИВКИ ИЗДЕЛИЙ И ФОРМ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИМИ КОМПОЗИЦИЯМИ СМОЛ

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		193048
Класс(ы) патента: В29g
Номер заявки: 903373/23-5
Дата подачи заявки: 02.06.1964
Дата публикации: 17.04.1967

:


Заявитель(и):

Владимирский научно-исследовательский институт синтетических смол

Автор(ы):

Н.И. Солодухин, А.А. Житинкин, В.В. Самарин и В.Б. Крюковский

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

Известна смесительная головка аккумулирующего типа, применяющаяся в машинах для прерывистой заливки форм быстротвердеющими композициями, например поропластами на основе пенополиуретанов, при непрерывном процессе смешения компонентов, состоящая из корпуса, мешалки, запорного клапана, смонтированного на выходе корпуса, и гидравлического аккумулятора, цилиндр которого торцовой частью вмонтирован в нижнюю часть корпуса смесителя.

Предлагается смесительная головка, в которой поршень расположен в верхней части корпуса и имеет центральное отверстие для прохода мешалки, а также отверстия для подвода компонентов смеси, концы выходных отверстий расположены на разных расстояниях от внутреннего торца поршня.

Благодаря такому конструктивному выполнению смесительной головки можно бесступенчато менять количество композиции, заливаемой в формы, избежать излишней промывки камеры головки растворителями. Кроме того, упрощается конструкция.

На чертеже изображена смесительная головка в разрезе.

Компоненты смеси насосами 1 и 2 из емкостей 3 и 4 непрерывно дозируются в смесительную камеру 5 корпуса головки по специальным каналам в поршне 6. Для обеспечения смазки поршня и предотвращения от попадания смеси в зазор между поршнем и корпусом конец впускного отверстия для смолы расположен ближе к поршню.

В смесительной камере компоненты перемешиваются в однородную смесь, которая, заполняя камеру, поднимает поршень до упора 7, при этом срабатывает конечный выключатель 8. Последний включает реле времени 9, управляющее цепью питания электромагнита 10 (или цепью питания пневматического или гидравлического толкателя).

Электромагнит 10 срабатывает и толкает поршень б, непосредственно входящий в рабочую зону, вниз до определенного положения. При этом в смесительной камере создается давление, достаточное для сжатия пружины 11. Седло 12 отходит от неподвижного сердечника 13, открывая выходное отверстие: смесь поступает в форму или деталь 14. 3аливка смеси продолжается в течение времени, установленного реле времени 9. По истечении заданного времени реле времени 9 отключает питатель электромагнита 10, пружина 11 прижимает седло 12 к сердечнику 13 и закрывает выходное отверстие.

Непрерывно поступающие компоненты создают некоторое давление (меньшее, чем нужно для открытия клапана) и поднимают поршень 6 до упора 7; снова срабатывает конечный выключатель 8, включающий реле времени 9, и цикл повторяется.

Период заполнения объема, освобождаемого поршнем 6, является паузой в подаче компонентов, в течение которой заменяются залитые детали или формы при помощи транспортного органа 15, работающего от реле времени 9 синхронно со смесительной головкой. Подачу смеси можно менять за счет времени заливки, которое можно бесступенчато регулировать при помощи реле времени 9. Длительность паузы в подаче остается постоянной, но при необходимости может быть изменена за счет изменения упором 7 хода поршня б.

По окончании работы смесительная головка промывается растворителем, поступающим из емкости 16 при помощи сжатого воздуха, или одним из компонентов.

Формула изобретения

1. Смесительная головка машины для заливки изделий и форм быстротвердеющими композициями смол при непрерывном процессе смешения компонентов и прерывной заливке смеси, состоящая из корпуса, мешалки, запорного клапана, смонтированного на выходе корпуса, поршня с приводом, например от электромагнита, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, сокращения расхода растворителя на промывку, а также возможности бесступенчатого регулирования количества заливаемой смеси, поршень расположен в верхней части корпуса и имеет отверстия для прохода мешалки и подачи компонентов смеси.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью смазки поршня и предотвращения попадания смеси в зазор между поршнем и корпусом, концы выходных отверстий расположены на разных расстояниях от внутреннего торца поршня.

*



к оглавлению