*

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		204539
Класс(ы) патента: В29с
Номер заявки: 1085647/23-5
Дата подачи заявки: 21.06.1966
Дата публикации: 02.01.1968

:


Заявитель(и):

Автор(ы):

Л. М. Липовецкий, Л. Г. Алдонов, В. Б. Хан, А. В. Упольников и Э. Б. Накрохина

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

В последнее время для соединения силовых кабелей широко применяют эпоксидные муфты. После установки на кабеле скорлуп муфты их заливают эпоксидным компаундом, после полимеризации которого образуется монолитное соединение. Однако для того чтобы процесс полимеризации проходил нормально, необходимо, чтобы температура окружающего воздуха не опускалась ниже +10 °С и не поднималась выше 50 °С. В случае, если температура будет ниже указанной, процесс полимеризации либо сильно замедлится, либо вообще не закончится. Это совершенно недопустимо, так как электрическая прочность соединения с незаполимеризовавшимся компаундом весьма ничтожна. Поэтому при монтаже муфт в зимних условиях возникает необходимость их подогрева.

Существуют различные конструкции устройств для изготовления муфт из полимеризующего компаунда.

Как правило, конструкции таких устройств представляют собой закрытый кожух с двойными стенками с патрубком в нижней его части, через который подается горячий воздух от паяльной лампы, пропановой горелки или двигателя внутреннего сгорания. Внутрь такого кожуха укладывают монтируемую муфту, которая и обогревается потоком горячего воздуха. Неудобно то, что в течение всего процесса полимеризации муфты (4 - 6 час) необходимо наблюдение за кабелем.

Самопроизвольное изменение режима горения источников тепла (паяльной лампы, горелки и т. д.) может привести к перегреву изделия, что совершенно недопустимо, или к недогреву, при котором полимеризация не произойдет.

Кроме того, конструкция такого устройства требует дополнительного оборудования - источников тепла (паяльной лампы, газовой горелки, двигателя внутреннего сгорания).

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что для автоматизации поддержания температуры внутри кожуха в узких пределах, соответствующих температурному режиму процесса полимеризации эпоксидной смолы, пространство между двойными стенками кожуха заполнено расплавленным реактивом, например уксуснокислым натрием, нагретым до температуры, соответствующей начальной температуре процесса полимеризации смолы.

На чертеже дано описываемое устройство.

Устройство состоит из теплоизолированного кожуха 1 U-образного сечения, крышки 2 и торцовых щитков 3.


Кожух выполнен из нержавеющей стали с двойными стенками, между которыми заливают в жидком состоянии уксуснокислый натрий, представляющий собой белое аморфное вещество. При нагревании уксуснокислого натрия до температуры его плавления, последний растворяется в собственной кристаллизационной воде и становится жидким.

После удаления источника тепла уксуснокислый натрий, рекристаллизуясь, выделяет тепло практически при постоянной температуре. Особенностью уксуснокислого натрия является его большая теплоемкость, что позволяет поддерживать необходимую температуру в течение длительного периода времени. Залитый один раз в кожух грелки, уксусно кислый натрий можно использовать многократно.

Для пользования грелкой кожух последней достаточно нагреть любым источником тепла, После этого внутрь кожуха укладывают муфту, вставляют торцовые щитки и закрывают крышкой.

При остывании уксуснокислого натрия выделяется тепло, которое в течение длительного периода времени (до 7 час) поддерживает температуру в кожухе в рабочем диапазоне температур от 20 до 50 °С. Указанный интервал температур сохраняется даже при очень низких температурах окружающего воздуха.

Поскольку уксуснокислый натрий в период рекристаллизации отдает тепло при постоянной температуре, данная горелка не может создать опасного перегрева муфты или черезмерного ее охлаждения.

Формула изобретения

Устройство для формования изделий из эпоксидных смол, выполненное в виде обогреваемого кожуха с двойными стенками, отличающееея тем, что, с целью автоматизации поддерживания температуры внутри кожуха в узких пределах, соответствующих температурному режиму процесса полимеризации эпоксидной смолы, пространство между двойными стенками кожуха заполнено расплавленным реактивом, например уксуснокислым натрием, нагретым до температуры, соответствующей начальной температуре процесса полимеризации смолы.

*



к оглавлению