*

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		204576
Класс(ы) патента: C08g
Номер заявки: 896912/23-5
Дата подачи заявки: 21.04.1964
Дата публикации: 02.01.1968

:


Заявитель(и):

Научно-исследовательский институт пластических масс

Автор(ы):

Н. А. Морозов, А. В. Березовский, М, С. Акутин, Л. А. Родивилова, А. А. Мочалов и А. И. Троян

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

Данное изобретение относится к способам получения полимеров межфазной поликонденсацией исходных веществ.

Известен способ получения полимеров межфазной поликонденсацией исходных веществ в растворе при перемешивании.

Данный способ отличается от известного тем, что исходные вещества в растворе подают тангенциально в реактор со скоростью не менее 21 м/сек, что позволяет интенсифицировать процесс получения полимеров межфазной поликонденсацией, например, эффективно и непрерывно отводить вновь образующиеся продукты реакции, обеспечить высокий массообмен и т. д.

Приводимые ниже примеры иллюстрируют способ, но не ограничивают его.

Пример 1. Способ получения полиарилатов.
Готовят раствор смеси дихлорангидридов 38 вес. ч. терефталевой и 38 вес, ч. изофталевой кислот в 3700 вес. ч. n-ксилоле; одновременно в другой емкости растворяют 85 вес. ч. дифенилолпропана в растворе 33 вес. ч. КОН в 3000 вес. ч, воды при температуре 50 - 60 °С в присутствии 1 вес. ч. эмульгатора. Эти растворы подают тангенциально в количествах, пропорциональных приготовленным растворам, в реактор непрерывного действия, в котором непрерывно происходит образование мелкодисперсного порошкообразного полиарилата в жидкой фазе маточных растворов. Поликонденсат фильтруют на центрифуге. Выход полимера 1 вес. ч.

Пример 2. Получение эпоксидных смол.
Готовят раствор 2,88 вес. ч. эпихлоргидрина в 1,55 вес. ч. бутилового спирта и раствор 0,7 вес. ч. дифенилолпропана в 10%-ном щелочном растворе (NаОН) при температуре 70 °С. Затем растворы подают тангенциально в реактор со скоростью не менее 21 м/сек. Реакцию ведут сначала при охлаждении для снижения экзотермии процесса и затем при температуре 80 - 85 °С. Поликонденсат разделяют на электролит, удаляемый в канализацию, бутиловый спирт и смолу. Затем полученные продукты подвергают дальнейшей технологической обработке по известной методике. Выход готовой смолы 1 вес. ч.

Пример 3. Получение фенолформальдегидной смолы.
Готовят раствор 34% 0,842 вес. ч. формалина, 1,8 вес. ч. воды и 2,59 вес. ч. 36%-ной соляной кислоты и подогревают до температуры 50 °С и раствор 1,07 вес. ч, фенола в 2,9 вес. ч. четыреххлористого углерода. Растворы подают в реактор тангенциально со скоростью не менее 21 м/сек на выходе.

Полученный конденсат разделяют на три составляющие: органическую фазу (преимущественно четыреххлористый углерод), смолу в виде вязкой массы, которую подают на сушку, и водную фракцию. Выход смолы 1 вес. ч.

Формула изобретения

Способ получения полимеров, например, полиарилатов, полиэпоксидных, фенолформальдегидных и т. д. смол межфазной поликонденсацией исходных веществ в растворе, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, исходные вещества в растворе подают тангенциально в реактор со скоростью не менее 21 м/сек на выходе.

*



к оглавлению