*

СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		211080
Класс(ы) патента: C08g
C08d
Номер заявки: 1041410/23-5
Дата подачи заявки: 06.12.1965
Дата публикации: 05.04.1968

:


Заявитель(и):

Государственный научно-исследовательский и проектный институт ГИПИ-4

Автор(ы):

А. И. Непомнящий, С. А. Гаврилина и А. А. Благонравова

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

Известный способ отверждения покрытий на основе эпоксидных смол состоит в том, что в указанные смолы вводят пиромеллитовый диангидрид в присутствии гидроксилсодержащих соединений и затем смесь подвергают длительной термообработке.

С целью быстрого отверждения покрытий из эпоксидных смол без нагревания, предлагается в эпоксидные смолы вводить пиромеллитовый диангидрид в присутствии тетрагидрофурана, а затем облучать смесь ультрафиолетовым излучением.

Пиромеллитовый диангидрид имеет более высокую электроноакцепторную способность, чем моноангидриды (малеиновый, фталевый), поэтому образует более прочный комплекс с переносом заряда с тетрагидрофураном, обладающим электронодонорными свойствами. В результате фотохимического воздействия на комплекс пиромеллитовый диангидрид-тетрагидрофуран осуществляется полная передача электрона с тетрагидрофурана на пиромеллитовый диангидрид с образованием его свободных анионрадикалов. По-видимому, последние играют роль инициаторов полимеризации эпоксидной смолы, взаимодействуя с эпоксидными группами, что приводит к образованию сшитых трехмерных структур.

Пример 1.
55 г эпоксидной смолы Э-33 (мол. вес 900) растворяют в 45 г тетрагидрофурана и к раствору добавляют 55 г эластификатора - эпоксидированного подсолнечного масла (эпоксидное число 6%). Полученную систему смешивают с 11 г пиромеллитового диангидрида, растворенного в 100 г тетрагидрофурана. Вязкость лака по ВЗ-4 13 - 15 сек. Лак после нанесения на металлическую поверхность (сталь) выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение суток, а затем сушат его при воздействии излучечия ртутно-кварцевой лампы ПРК-2 мощностью 375 вт.

Облученность поверхности пленки, расположенной в плоскости, перпендикулярной лучам, в этом случае 576 мквт/см2, температура на поверхности металла 85 °С, время сушки пленки 1 час.

Пример 2.
Лак готовят по методике, описанной в примере 1. После нанесения на металлическую поверхность (сталь) его выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение суток, а затем сушат при воздействии излучения ртутно-кварцевой лампы ПРК-2 мощностью 375 вт.

Облученность поверхности пленки, расположенной в плоскости, перпендикулярной лучам, 2304 мквт/см2, температура на поверхности металла 40 °С, время сушки пленки 5 час.

Пример 3.
Лак готовят, как в примере 1. После нанесения на металлическую поверхность (сталь) его выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение суток. Последующую сушку лака осуществляют при воздействии излучения ртутно-кварцевой лампы БУВ-15 мощность 15 вт.

Облученность поверхности пленки, расположенной в плоскости, перпендикулярной к лучам, 16100 мквт/см2, температура на поверхности металла 22 °С, время сушки пленки 15 час.

Физико-механические свойства полученных покрытий толщиной 100 - 120 мк приведены в таблице.

Таблица
Пример Твердость по маятниковому прибору М-3 при 24 °С Прочность на удар на приборе У-1, кг/см Эластичность по шкале НИЛКа, мм
1 0,86 50/50 1
2 0,85 50/50 1
3 0,85 50/50 1


Покрытия не нарушаются после 40 дней пребывания в воде в 10%-ном растворе соляной кислоты и после 25 дней пребывания в 3%-ном растворе серной кислоты. Мелкие точки коррозии появляются после 35 - 40-дневного пребывания в 3%-ном растворе поваренной соли.

Формула изобретения

Способ отверждения покрытий на основе эпоксидных смол введением в последние пиромеллитового диангидрида,в присутствии растворителя и последующей обработкой смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и времени отверждения, в качестве растворителя применяют тетрагидрофуран и смесь обрабатывают ультрафиолетовы излучением.

*



к оглавлению