*

КОМПАУНД НА ОСНОВЕ ДИАНОВОГО ОЛИГОМЕРА

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		212411
Класс(ы) патента: C08J
Номер заявки: 1098533/23-5
Дата подачи заявки: 20.08.1966
Дата публикации: 11.06.1968

:


Заявитель(и):

Украинский научно-исследовательский институт пластических масс

Автор(ы):

Е. В. Оробченко, Б. М. Ткачук, Я. И. Звирблянский, М. К. Ромайцевич, М. М. Горбунова, K. М. Шматко, Д. В. Горячий, Т. Н. Капланская, H. А. Кочетков, Ф. П. Новиков и Н. П. Яшнов

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

В производстве различных изделий из листовых металлов, например кузовов автомобилей, мотоциклетных колясок и др., а также тонкостенных изделий, получаемых методом литья, часто возникает необходимость в устранении дефектов поверхности (вмятины, неровности, сварные швы, раковины и пр.). Для указанных целей обычно применяют припои на основе свинца и олова либо компаунды на основе синтетических, в том числе эпоксидных смол. Однако в связи с малой жизнеспособностью применяемых компаундов приготовление их приходится производить непосредственно на рабочем месте малыми порциями, что усложняет технологию их применения.

Существенными недостатками известных компаундов является их недостаточная термостойкость и термостабильность, что затрудняет антикоррозионную защиту изделий синтетическими эмалями, отверждаемыми при температурах порядка 200 - 220 °С.

С целью устранения указанных недостатков, предлагается изготовлять компаунд на основе эпоксидного дианового олигомера и эпокспдного блоколигомера, полученного кондснсацией дикарбонового олигодиэтиленгликольадипината с эпоксидным олигомером.

Примерная рецептура компаунда следующая (в вес. ч.):
- эпоксидный диановый олигомер ......................... 100
- эпоксидный блоколигомер, полученный конденсацией дикарбонового олигодиэтиленгликольадипината
с эпоксидным олигомером .................... 33 - 100
- дициандиамид ................ 4 - 14
- наполнители .................... 1 - 200

Жизнеспособность компаундов при 18 - 20 °С 6 месяцев, при 100 - 120 °С 5 - 6 час. В качестве наполннтелей могут быть использованы тальк, алюмниевая пудра, железный порошок, каолин и др.

Очищенную металлическую поверхность, подлежащую ремонту (вмятины, сварной шов, раковина н др.), покрывают слоем нагретого компаунда, придавая необходимую форму покрытию при помощи шпателя.

Получение компаунда.

В реактор, снабженный мешалкой и термометром, загpyжают 153 г эпоксидного блоколигомера и 400 г эпоксидного олигомера ЭД-6. В разогретую до 100 - 130 °С смесь при постоянном перемешивании вводят 50 г дициандиамида и перемешивают при 130 °С (не выше) в течение 30 мин до растворения дициандиамида. В охлажденную до 100 °С смесь вводят небольшими порциями при перемешивании 400 г талька, 30 г алюминиевой пудры и 210 г железного порошка. Смесь перемешивают до получения однородной массы и вакуумируют при 100 - 120 °С в течение 1 час при остаточном давлении 400 мм рт. ст.

Разогретый компаунд наносят шпателем на предварительно очищенную поверхность кузова автомобиля и отверждают при 190 - 200 °С в течение 15 - 20 мин.

Физико-механические свойства компаунда, отвержденного при 190 - 200 С в течение 15 - 20 мин, следующие:
- твердость по Бринелю, кг/см2 .................. 16 - 18
- предел прочности клеевого соединения сталь-сталь при сдвиге, кг/см2 ................. 150 - 160
- прочность при прямом удар при толщине покрытия 3 мм, кг/см2 .................. 50
- прочность при обратном ударе при толщине покрытия 3 мм, кг/см2 ................. 10 - 15

Формула изобретения

Компаунд на основе эпоксидного дианового олигомера, содержащий отвердитель и наполнители, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности, термостойкости и термостабильности, в него введено 33 - 100 вес. ч. эпоксидного дианового олигомера, модифицированного дикарбоновым олигодиэтиленгликольадипинатом.

*



к оглавлению