*

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИЭФИРНОГО ПЛЁНКООБРАЗУЮЩЕГО

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		199387
Класс(ы) патента: C08g
C08d
Номер заявки: 1070722/23-5
Дата подачи заявки: 22.04.1966
Дата публикации: 11.09.1967

:


Заявитель(и):

Государственный научно-исследовательский и проектный институт лакокрасочной промышленности

Автор(ы):

Х. М. Лившиц, А.В. Васильев, В.В. Жебровский и Я.Л.Раскин

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

Известный способ получения эпоксиэфирного пленкообразующего состоит в этерификации эпоксидиых смол синтетическими жирными кислотами и последующей добавки к полученному продукту меламиномочевиноформальдегидной смолы. Получаемое при этом связуощее высыхает только при 150 °С.

Согласно предлагаемому способу, эпоксидную смолу сначала этерифицируют акриловой или метакриловой кислотой, а затем уже синтетическими жирными кислотами (СЖК) с длиной цепи С10 - С13. Полученные эпоксиэфирные смолы высыхают при комнатной температуре за 10 - 15 час или при 80 С в течение 2 час при введении инициатора, например гидроперекиси кумола, и сиккатива, например нафтената кобальта.

Пример. Получение эпоксиэфиров.
Рецептура, %:
- Смола Э-44 или Э-15 .............. 63,8
- Метакриловая кислота .................. 3,7
- СЖК (С10 - С13) ................ 27,5.

Синтез эпоксиэфирной смолы проводят азеотропным методом.

В четырехгорлую колбу с механической мешалкой, ловушкой Дина-Старка, термометром и трубкой для подачи инертного газа (углекислоты или азота) загружают раздробленную эпоксидную смолу, метакриловую кислоту и ксилол, включают обогрев и медленно поднимают температуру до 150 °С, затем включают мешалку и выдерживают реакционную массу 2 час, после чего добавляют CЖК (С10 - С13), предварительно подогретые до 150 °С, и поднимают температуру до 220 - 230 °С. При 195 - 198 °С начинает выделяться вода. Реакционную массу выдерживают при 220 - 230 °С до получения кислотного числа 7 - 8 мг КОН. Далее массу охлаждают до 120 - 130 °С и добавляют в неё для растворения ксилол. Эпоксиэфир выпускают в виде 50%-ного раствора в ксилоле.

Характеристика полученного эпоксиэфира:
- Кислотное число .............. 8 - 10
- Эпоксидное число ............... 0
- Высыхание .................... при комнатиои температуре за 10 - 15 час

Физико-механические свойства эпоксиэфира:
- Удар на приборе У-1, кг/см2
- Эластичность, мм ................. 1
- Твердость по маятнику ................. 0,76 - 0,78.

Полученное пленкообразующее может быть применено в качестве связующего: лаков, грунтов, эмалей.

Формула изобретения

1. Способ получения эпоксиэфирного пленкообразующего этерификацией диановой эпоксидной смолы с температурой размягчения 65 - 80 °С синтетическими жирными кислотами с длиной цепи С10 - С13, отличающийся тем, что, с целью получения связующего, высыхающего при комнатной температуре, эпоксидную смолу предварительно этерифицируют акриловой или метакриловой кислотой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ускорения высыхания, в пленкообразующее вводят инициатор, например гидроперекись кумола, и сиккатив, например нафтенат кобальта, и нагревают его при 70 - 90 °С.

*



к оглавлению