*

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИТОЧНЫХ И ЗАЛИВОЧНЫХ КОМПАУНДОВ

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		108535
Класс(ы) патента:
Номер заявки: 4864/460892
Дата подачи заявки: 16.03.1955
Дата публикации:

:


Заявитель(и):

Автор(ы):

К. А. Андрианов, H. H. Соколов, А. Г. Прелкова, М. С. Рокицкая и Л. Н. Юкина

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

Предметом изобретения является способ получения пропиточных и заливочных компаундов из продуктов конденсации эпоксидных смол, содержащих непредельные связи.

Этот способ, обеспечивающий получение компаундов, обладающих повышенными теплостойкостью и адгезией, состоит в том, что соконденсанты растворяют в соединениях винилового типа, например в стироле, и смесь в присутствии 1% перекиси бензоила подвергают нагреванию при 80 - 105 °С в течение примерно 1 часа с последующим окончательным запеканием при 150 °С в течение примерно 48 часов.

Например, полиэфир, содержащий непредельные связи, в частности продукт реакции касторового масла с малеиновым ангидридом (с кислотным числом 50 - 100 мг КОН) нагревается при постоянном перемешивании при 100 - 120 °С с эпоксидной смолой, приготовленной на основе эпихлоргидрина и диоксидифенилпропана (процент эпоксидных групп 7 -15 с молекулярным весом 440 - 700) до достижения кислотного числа 6 - 12 мг КОН. 60 в.ч. полученной смолы растворяют в 40 в. ч. стирола. Этот состав с добавкой 1% перекиси бензоила при 80 - 105 °С превращается в течение часа в твёрдый сополимер, не плавящийся при нагревании и не растворяющийся в обычных растворителях.

Диэлектрические характеристики образцов полученного сополимера (толщиной 0,8 - 1 мм) после полимеризации и запекания в течение 48 часов при 150 °С составляют.

Таблица 1.
Тангенс угла диэлектрических потерь Удельное объёмное сопротивление, Ом см Электрическая прочность, кВ/мм
Исходное состояние После 48 часов пребывания в атмосфере с относительной влажностью 93 - 97% Исходное состояние После 48 часов пребывания в атмосфере с относительной влажностью 93 - 97% В исходном состоянии
0,0165 0,0168 4,0 х 1014 3,47 х 1014 22,6
0,0150 0,0155 4,2 х 1014 6,9 х 1014 24,8


В жидкий компаунд могут быть введены различные минеральные наполнители: пылевидный кварцевый песок, молотая слюда, двуокись титана, маршалит, тальк и др. Такие составы могут быть применены для заливки электротехнической аппаратуры. Диэлектрические характеристики образцов сополимеров из 40 в. ч. компаунда и 60 в. ч. пылевидного кварцевого песка после 1 часа полимеризации при 80 - 105 °С и 48 часов запекания при 150 - 170 °С составляют.

Таблица 2.
Тангенс угла диэлектрических потерь Удельное объёмное сопротивление, Ом см Электрическая прочность, кВ/мм
Исходное состояние После 48 часов пребывания в атмосфере с относительной влажностью 93 - 97% Исходное состояние После 48 часов пребывания в атмосфере с относительной влажностью 93 - 97% В исходном состоянии
0,0283 0,0291 1,6 х 1015 9,3 х 1014 34,8
0,0213 0,0264 1,9 х 1015 1,4 х 1015 35,4


Преимуществами компаунда, полученного по редлагаемому способу, является: малая вязкость и хорошая пропитывающая способность образовывать монолитные блоки без давления и выделения побочных продуктов реакции; нерастворимость полимеров в растворителях и хорошая влагостойкость; хорошая адгезия к различным материалам; хорошие электроизоляционные свойства; способность переносить резкие изменения температурных условий от + 150 °С до - 60 °С без растрескивания.

По сравнению с компаудами на основе полиэфирных смол и соединений винильного типа этот компаунд обладает повышенной теплостойкостью и адгезией.

Формула изобретения

Способ получения пропиточных и заливочных компаундов из продуктов соконденсации эпоксидных смол, содержащих непредельные связи, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости и адгезии компаундов, соконденсанты растворяют в соединениях винильного типа, например в стироле; и смесь в присутствии 1% перекиси бензола подвергают нагреванию при 80 - 105 °С в течение примерно 1 часа и последующему окончательному запеканию при 150 °С в течение примерно 48 часов.

*



к оглавлению