*

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНО-НОВОЛАЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		240999
Класс(ы) патента: C08g
Номер заявки: 1190520/23-5
Дата подачи заявки: 14.10.1967
Дата публикации: 19.08.1969

:


Заявитель(и):

Ленинградский технологический институт им. Ленсовета

Автор(ы):

А. Ф. Николаев, М. С. Тризно, 3. Г. Бойко и В. К. Крыжановский

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

Известен способ получения эпоксидно-новолачной композиции смешением эпоксидной диановой смолы с мол. вес. 480 - 600 (марки ЭД-6) и фенолформальдегидной новолачной смолы с температурой плавления по Уббелоде 95 - 125 °С и содержанием свободного фенола (марки № 18) до 9% при весовом соотношении 60 : 40 путем их предконденсации в блоке при температуре около 120 °С в течение 40 мин и последующего отверждения при температуре 180 °С. Такие композиции после отверждения не обладают антифрикционными свойствами.

Цель настоящего изобретения - придание композиции антифрикционных свойств. Это достигается тем, что процесс предконденсации проводят в течение 1,5 - 3 час. Увеличение продолжительности предконденсации до 2 час значительно повышает молекулярный вес и увеличивает расстояние между функциональными группами, определяющими частоту сшивок при отверждении полимера.

Условия проведения предконденсации и условия отверждения определяют антифрикционные свойства материала - низкий коэффициент трения и малый износ при трении.

Наличие в отвержденном материале значительной части ароматической структуры фенолформальдегидной смолы объясняет его повышенную твердость и теплостойкость. Кроме того, образование простой эфирной связи при взаимодействии эпоксидной смолы с новолачной повышает стойкость этого материала к воде и агрессивным жидкостям. Однако сравнительно небольшое число сшивок в отвержденном материале способствует возникновению высокоэластичных свойств при повышенных температурах, что сказывается на стабильности коэффициента трения при увеличении нагрузок.

Эпоксидно-новолачные композиции с двухчасовой предконденсацией следует применять в виде тонкослoйных покрытий (0,45 - 0,5 мм). Покрытия следует наносить из 50%-ного раствора в растворителе 648 на предварительно обезжиренные рабочие поверхности, затем подсушивать на воздухе в течение суток и отверждать при температуре 180 °С в течение 15 час.

Предлагаемые композиции отвечают требованиям, предъявляемым к антифрикционным материалам, они обладают низким коэффициентом трения (f = 0,03 - 0,04), высокой износостойкостью, высокой нагрузочной способностью (до 150 кгс/см2), что является преимуществом по сравнению с применяемыми в данное время антифрикционными материалами.

B данные композиции могут быть введены различные наполнители (графит, порошкообразный фторопласт, маршалит, дисульфид молибдена и др.) и пластификаторы (тиоколы), что позволит дополнительно повысить антифрикционные свойства.

Пример 1.
В 40 вес. ч. расплавленной при 120 °С новолачной смолы № 18 добавляют 60 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-6. Смесь выдерживают при перемешивании в течение 2 час при 120 °С. Получают двухчасовой блоксополимер 6Э18Н-60-2. Блок-сополимер - твердый светло-коричневый продукт с т. пл. 60 -70 °С. Его растворяют в растворителе 648, получая раствор 50%-ной концентрации.

На рабочую поверхность, предварительно зашкуренную и обезжиренную ацетоном, методом окунания наносят приготовленный раствор. Полученное покрытие подсушивают в течение суток на воздухе, затем отверждают при температуре 180 °С в течение 15 час. Толщина покрытия 0,5 мм.

Пример 2.
В 40 вес. ч. расплавленной при 120 °С новолачной смолы № 18 добавляют 60 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-6. Полученную смесь перемешивают при 120 °С в течение 1 час. Затем при непрерывном перемешивании в нее вводят 30 вес. ч. дисульфида молибдена в виде порошка с размером зерен до 50 мк. Полученный компаунд при температуре 120 °С перемешивают еще в течение 1 час. Получают блок-сополимер 6Э18Н-60-2Д, представляющий собой твердый продукт черного цвета с т. пл. 65 - 75 °С. Продукт растворяют в растворителе 648 до 50%-ной концентрации.

На рабочую поверхность образца, предварительно зашкуренную и обезжиренную, наносят полученную композицию методом полива или окунанием. Подсушенные в течение 24 час на воздухе покрытия отверждают в течение 15 час при температуре 160 °С. Толщина покрытия 0,5 мм. Коэффициент трения со смазкой маслом индустриальным 0,03 - 05.

Пример 3.
В 40 вес. ч. расплавленной при 120 °С новолачной смолы № 18 добавляют 60 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-6. Полученную смесь перемешивают при 120 °С в течение 1 час, затем в нее вводят 40 вес. ч. графита в виде порошка с размером зерен до 50 мк. Компаунд перемешивают при той же температуре еще 1 час. Получают блок-сополимер 6Э18Н-60-2Г, представляющий собой твердый плавкий продукт черного цвета с т, пл. 65 - 75 °С. 50 вес. ч. блок-сополимера растворяют в 50 вес. ч. растворителя 648. Раствор наносят на рабочую поверхность, предварительно зачищенную и обезжиренную, методом окунания или полива. Полученные покрытия подсушивают на воздухе 24 час и отверждают в течение 15 час при температуре 160 - 170 °С. Толщина покрытия 0,5 мм.

Формула изобретения

Способ получения эпоксидно-новолачной композиции на основе эпоксидной диановой смолы с молекулярным весом 480 - 600 и фенолформальдегидной новолачной смолы с температурой плавления по Уббелоде 95 - 125 °С, с содержанием свободного фенола до 9% при их весовом соотношении 60 : 40 соответственно путем их предконденсации в блоке при температуре около 120 °С и последующего отверждения при температуре 140 - 180 °С, отличающийся тем, что, с целью придания материалу антифрикционных свойств, предконденсацию ведут в течение 1,5 - 3 час.

*



к оглавлению