*

ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		962253
Класс(ы) патента: C04b
Номер заявки: 3268179/29-33
Дата подачи заявки: 31.03.1981
Дата публикации: 30.09.1982

:


Заявитель(и):

Ашхабадское специализирсванное управление Треста "Монтажхимзащита"

Автор(ы):

Г.М. Чочуа, В. П. Саньков, Ш. К. Жвания, О. Л. Фиговский, Н. С. Кардаш и О. Н. Скороходова

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

Изобретение относится к полимерным строительным материалам, а именно к составам полимербетонных смесей для защиты покрытий полов промышленных зданий и облицовок строительных конструкций.

Известна полимербетонная смесь [1], включающая следующие ингредиенты, мас.%:
- Эпоксидная смола ....................... 18,8 - 31,3
- Эпоксиэфирная смола .................. 4,8 - 6,7
- Полиамидная смола .......................16,5 - 27,3
- Фракция ректификации каменноугольных смол отгоняемая при 290-300 °С ................... 4,9 - 6,3
- Меламиноформальдегидная смола ......................... 0,01 - 1,05
- Пигмент ..................................... 1,9 - 18,5
- Наполнитель ............................. остальное

Указанная смесь позволяет получать покрытия с достаточно высокими прочностными свойствами и морозостойкостью, но они нестойки в окислительных средах.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является полимербетонная смесь [2] следующего состава, мас. %:
- Эпоксидная смола ....................... 12,1 - 24,2
- Эпоксиэфирная смола .................. 6,8 - 13,5
- Полиаминоимидазолиновая смола ....................... 6,7 - 13,5
- Аминофенол ................... 0,3 - 0,6
- Этилсиликат ......................... 2,2 - 4,3
- Пигмент ..................................... 2,8 - 3,7
- Наполнитель ............................. 41 - 59

Недостатками этой смеси являются относительно высокая проницаемость и низкая стойкость в азотной кислоте покрытий на ее основе.

Цель изобретения - повышение стойкости и снижение проницаемости в 2-3,5%-ной азотной кислоте.

Указанная цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая эпоксидную смолу, эпоксиэфирную смолу, полиаминоимидазолиновую смолу, аминофенол, этилсиликат, пигмент и наполнитель, содержит дополнительно смесь 3,3-дихлор-4,4-диаминодифенилметана и 3,3-дихлор-4,4-диаминотрифенилметана в соотношении 3 : 2, а также олеиновую кислоту и полиоксипропиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:
- Эпоксидная смола ....................... 12,7 - 28,1
- Эпоксиэфирная смола .................. 7,8 - 14,8
- Полиаминоимидазолиновая смола ....................... 7,3 - 14,0
- Аминофенол ................... 0,29 - 0,68
- Этилсиликат ......................... 2,2 - 5,0
- Пигмент ..................................... 3,9 - 7,5
- Смесь 3,3-дихлор-4,4-диаминодифенилметана и 3-3-дихлор-4,4-диаминотрифенилметана в соотношении 3 : 2 ..........1,2 - 2,4
- Олеиновая кислота ..................................... 0,01 - 0,02
- Полиоксипропиленгликоль ..................................... 0,7 - 1,6
- Наполнитель ............................. остальное

В качестве полиоксипропиленгликолей используют Лапрол 1052 и Лапрол 2002.

Для удобства приготовления полимербетонной смеси смесь хлорароматических аминов растворяют в полиоксипропиленгликоле с образованием 60 - 70%-ного раствора. Также можно заранее приготовить компаунд-раствор эпоксидной и эпоксиэфирной смол в этиленсиликате 32.

Примеры составов полимербетонной смеси приведены в табл. 1.

Сравнительные свойства предлагаемой и известной смесей приведены в табл. 2.

Как следует из результатов испытаний, предлагаемая смесь по сравнению с известной позволяет получать покрытия, имеющие повышенную химическую стойкость и меньшую диффузионную проницаемость к разбавленным растворам азотной кислоты. Это позволяет рекомендовать полимербетонную смесь для защиты строительных конструкций предприятий азотной промышленности.

Таблица 1
Ингредиенты Содержание, мас. %, в составах
1 2 3
Эпоксидная смола Э-40 28,1 - -
Эпоксидная смола ЭД-24 - 14,8 12,7
Эпоксиэфирная смола ЭМ-34 14,8 8,1 7,8
Полиаминоимидазолиновая смола И-6м 14,0 7,7 7,3
Аминофенол УП-606/2 0,68 0,39 0,29
Этилсиликат-32 5,0 2,5 2,2
Пигмент 5,2 6,6 -
Смесь 3,3-дихлор-4,4-диаминодифенилметана и 3-3-дихлор-4,4-диаминотрифенилметана в соотношении 3 : 2 2,4 1,2 1,2
Олеиновая кислота 0,02 0,01 0,01
Полиоксипропиленгликоль Лапрол 1052 1,6 0,7 -
Полиоксипропиленгликоль Лапрол 2002 - - 0,8
Наполнитель микробарит 28,2 - -
Наполнитель маршалит - 58,0 24,7
Песок кварцевый - - 43,0


Таблица 2
Свойства Составы по примерам
1 2 3 4 (известный)
Коэффициент стойкости после 180 сут пребывания в 2%-ной HNO3 0,91 0,93 0,92 0,78
Коэффициент стойкости после 180 сут пребывания в 3,5%-ной HNO3 0,87 0,88 0,87 0,74
Коэффициент диффузии, см2/°C х 10-9, 2%-ная HNO3 0,46 0,46 0,47 1,51
Коэффициент диффузии, см2/°C х 10-9, 3,5%-ная HNO3 0,44 0,45 0,46 1,57
Износ при испытаниях абразивом после 28 сут твердения, см3/мин 0,18 0,17 0,17 0,20
Коэффициент устойчивости сплошного покрытия при - 20 °С 1,78 1,77 1,76 1,81
Коэффициент устойчивости сплошного покрытия при - 50 °С 1,36 1,38 1,38 1,39
Внутренние напряжения при плоском напряжённом состоянии, мПа, минимальное 1,48 1,75 1,79 1,80
Внутренние напряжения при плоском напряжённом состоянии, мПа, после релаксации 0,39 0,42 0,42 0,43


Формула изобретения

Полимербетонная смесь, включающая эпоксидную смолу, эпоксиэфирную смолу, полиаминоимидазолиновую смолу, аминофенол, этилсиликат, пигмент и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости и снижения проницаемости в 2-3,5%-ной азотной кислоте, она содержит дополнительно смесь 3,3-дихлор-4 4-диаминодифенилметана и 3,3-дихлор-4,4-диаминотрифенилметана в соотношении 3 : 2, а также олеиновую кислоту и полиоксипропиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:
- Эпоксидная смола ....................... 12,7 - 28,1
- Эпоксиэфирная смола .................. 7,8 - 14,8
- Полиаминоимидазолиновая смола ....................... 7,3 - 14,0
- Аминофенол ................... 0,29 - 0,68
- Этилсиликат ......................... 2,2 - 5,0
- Пигмент ..................................... 3,9 - 7,5
- Смесь 3,3-дихлор-4,4-диаминодифенилметана и 3-3-дихлор-4,4-диаминотрифенилметана в соотношении 3 : 2 ..........1,2 - 2,4
- Олеиновая кислота ..................................... 0,01 - 0,02
- Полиоксипропиленгликоль ..................................... 0,7 - 1,6
- Наполнитель ............................. остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 777008, кл. С 04 В 25/02, 30.12.77.
2. Автордкое свидетельство СССР 482419,.кл. С 04 В 25/06, 05.02.74.

*



к оглавлению