*

ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		287293
Класс(ы) патента: C08g 45/00
Номер заявки: 1277882/23-5
Дата подачи заявки: 07.10.1968
Дата публикации: 17.02.1971

:


Заявитель(и):

Автор(ы):

В. А. Липицкий, А. Ф. Волошкин, Е. В. Оробченко и В. И. Лукашова

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

Известна порошковая композиция на основе эпоксидной смолы, наполнителей и аминосодержащих отвердителей.

Целью данного изобретения является получение композиций с улучшенной стабильностью при хранении и повышенными физикомеханическими свойствами.

Это достигается тем, что в качестве эпоксидного связующего применяют продукт взаимодействия эпоксидной диановой смолы с дикарбоновыми жирными кислотами, например адипиновой, а в качестве аминосодержащего отвердителя - парааминофурфуранил (продукт взаимодействия п-фенилендиамина с фурфуранилом).

Способ получения композиции заключается в том, что смесь ингредиентов тщательно перемешивают и подвергают дополнительной обработке на вальцах при повышенной температуре.

Получаемые композиции могут быть применены в качестве покрытий.

Пример 1.
100 вес. ч, блоколигомера эпоксидной смолы ЭД-6 с адипиновой кислотой (эпоксидное число 6, мол. вес 1200 - 1500) подвергают дроблению на щековой дробилке до частиц размера 1 - 2 мм, после чего в течение 2-х час перемешивают в шаровой мельнице с 9 вес. ч. парааминофурфуранила и 50 вес. ч. пылевидного кварца.

Затем смесь компонентов обрабатывают на вальцах в течение 10 - 15 мин при температуре валков 70 - 80 °С и фрикции 1,25. Провальцованную массу размельчают на щековой дробилке до получения частиц размером 1 - 2 мм, после чего измельченную массу обрабатывают в шаровой мельнице до дисперсности 150 - 200 мк.

Нанесение покрытий на изделия осуществляют в псевдоожиженном слое. Оплавление порошка производится при температуре до 100 °С в течение 2 - 3 мин. Нанесение осуществляют в 1 - 6 раз в зависимости от требуемой толщины покрытия. Покрытия отверждаются при температуре 120 °C в течение 6 - 8 час.

Свойства покрытия приведены в таблице.

Пример 2.
Получен порошковый материал по примеру 1 при соотношении ингредиентов, вес. ч.: 100 : 11 : 75.

Нанесение полученного порошкового материала осуществляют по способу, описанному в примере 1. Свойства покрытий на изделиях приведены в таблице.

Таблица
Показатели
tgв Рv ом см прочность покрытия к удару, кг/см2 адгезия покрытия к алюминиевой фольге, кгс/см2 устойчивость к воздействию термоударов виброустойчивость при ускорении 1500 с числом ударов в минуту 50
120 °С 100 °С 120 °С 100 °С
0,0014 0,0018 1,3 1015 2,9 1012 более 50 0,16 выдерживает 10 циклов термоударов (-60) - (+90) °С выдерживает 2000 ударов
0,0019 0,0021 1,19 1015 1,3 1012 48 - 45 0,14 выдерживает 10 циклов термоударов (-60) - (+90) °С выдерживает 2000 ударов


Формула изобретения

Порошковая композиция на основе эпоксидного связующего, отвердителя и наполнителя, отличающаяся тем, что, с целью улучшения стабильности при хранении и повышения физико-механических свойств композиций, в качестве эпоксидного связующего применен продукт взаимодействия эпоксидной диановой смолы с дикарбоновыми жирными кислотами, например адипиновой, а в качестве отвердителя - парааминофуранил.

*



к оглавлению