*

СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЭПОКСИДУРЕТАНОВ

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		298612
Класс(ы) патента: C08g 30/10
Номер заявки: 1293047/23-5
Дата подачи заявки: 27.12.1968
Дата публикации: 26.05.1971

:


Заявитель(и):

Автор(ы):

К. Ю. Салнис, Г. Н. Петров, Л. Я. Раппопорт, И. В. Ицкович и Е. М. Бляхман

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

Изобретение относится к области отверждения эпоксидуретанов, используемых в качестве заливочных, герметизирующих, пропитывающих и других составов в электротехнике, электронике, резинотехнике, судостроении и пр.

Известен способ отверждения эпоксидуретанов с применением полиамидов, являющихся сшивающими агентами. Однако этот способ имеет недостатки: точность дозировки реагентов, так как свойства вулканизатов зависят от соотношения NH2 к количеству эпоксидных групп, необходимость в предварительной стадии расплава токсичных аминных отвердителей, кроме того, имеющих ограниченный ассортимент.

Целью предлагаемого изобретения является разработка способа отверждения эпоксидуретанов. Для этого используют в качестве агентов отверждения эпоксидуретанов кислородосодержащие окислители.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Эпоксидуретаны, содержащие не менее 1,5% эпоксидных групп, смешивают с веществом-окислителем в количестве от 05 до 10 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера, после чего реакционную смесь заливают в форму и термостатируют при температуре 40 - 120 °С.

В качестве окислителей в предлагаемом способе могут быть использованы, например, перекись водорода, органические перекиси и гидроокиси (перекись бензоила, перекись дикумила, гидроперекись изопропилбензола), соли азотной кислоты, перманганаты и т. п.

Указанные соединения вызывают каталитическое отверждение эпоксидуретанов. Благодаря каталитическому действию отвердителя можно, варьируя его количество, регулировать жизнеспособность реакционной смеси без изменения физико-механических показателей получаемых вулканизатов.

В аналогичных условиях в присутствии тех же катализаторов не происходит отверждения известных эпоксидных смол, не содержащих уретановые группы (полиглицидиловых эфиров многоатомных фенолов и спиртов, продуктов эпоксидирования ненасыщенных циклоалифатических соединений и полидиенов). В то же время и полидиенуретаны без эпоксидных групп в таких условиях не отверждаются.

Пример 1.
100 г полидиенуретанэпоксида, имеющего 2,49% эпоксидных групп и мол. вес ~5000, смешивают при комнатной температуре с 5 г гидроперекиси изопропилбензола.

Реакционную массу вакуумируют при комнатной температуре в течение 2 час, после чего сливают в специальные формы. Отверждение проводят при температуре 120 °С в течение 144 час. Полученный вулканизат имеет следующие физико-механические показатели.
- Модуль при 100% растяжении, кгс/cм2 ............................. 7
- Прочность при разрыве, кгс/cм2 .................................. 20
- Удлинение относительное, % ....................................... 365
- Удлинение остаточное, % ............................................. 4
- Температура стеклования, °С ................................... 75

Пример 2.
100 г полидиенуретанэпоксида, имеющего 2,49 эпоксидных групп и мол. вес ~5000, смешивают при комнатной температуре с 5 г перекиси водорода. Последующую подготовку к отверждению проводят по методике, описанной в примере 1. Отверждение проводят при температуре 120 С в течение 240 час. Полученный вулканизат имеет следующие физико-механические показатели.
- Модуль при 100% растяжении, кгс/cм2 ............................. 5
- Прочность при разрыве, кгс/cм2 .................................. 16
- Удлинение относительное, % ....................................... 375
- Удлинение остаточное, % ............................................. 7
- Температура стеклования, °С ................................... 75

Пример 3.
100 г полидиенуретанэпоксида, имеющего 2,49% эпоксидных групп и мол. вес ~5000, смешивают при комнатной температуре с 5 г перекиси бензоила. Подготовка к отверждению и режим отверждения аналогичны описанным в примере 1. Полученный вулканизат имеет следующие физико-механические показатели.
- Модуль при 100% растяжении, кгс/cм2 ............................. 3
- Прочность при разрыве, кгс/cм2 .................................. 11
- Удлинение относительное, % ....................................... 470
- Удлинение остаточное, % ............................................. 12
- Температура стеклования, °С ................................... 75

Пример 4.
100 г полидиенуретанэпоксида, имеющего 2,49% эпоксидныx групп и мол. вес ~5000, смешивают при комнатной температуре, с 5 г перекиси дикумила. Подготовка к отверждению и режим отверждения аналогичны описанным в примере 1. Полученный вулканизат имеет следующие физико-механические показатели.
- Модуль при 100% растяжении, кгс/cм2 ............................. 9,5
- Прочность при разрыве, кгс/cм2 .................................. 13
- Удлинение относительное, % ....................................... 150
- Удлинение остаточное, % ............................................. 25
- Температура стеклования, °С ................................... 75

Пример 5.
100 г полидиенуретанэпоксида, имеющего 2,49% эпоксидных групп и мол. вес ~5000, смешивают при комнатной температуре с 5 г марганцевистокислого калия. Подготовка к отверждению и режим отверждения аналогичны описанным в примере 1. Полученный вулканизат имеет следующие физико-механические показатели.
- Модуль при 100% растяжении, кгс/cм2 ............................. 2
- Прочность при разрыве, кгс/cм2 .................................. 5
- Удлинение относительное, % ....................................... 440
- Удлинение остаточное, % ............................................. 27
- Температура стеклования, °С ................................... 75

Формула изобретения

1. Способ отверждения эпоксидуретанов в присутствии отверждающих агентов при нагревании, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и расширения ассортимента отверждающих агентов, в качестве последних используют кислородсодержащие окислители.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 40 - 120 °С.

*



к оглавлению