*

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		310920
Класс(ы) патента: C08g 45/00
Номер заявки: 1297167/23-5
Дата подачи заявки: 10.01.1969
Дата публикации: 11.10.1971

:


Заявитель(и):

Автор(ы):

В. А. Лапицкий, А. М. Устинова и П. А. Прудкай

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

Изобретение относится к способам получения прессматериалов на основе эпоксидных смол, пригодных для изготовления изделий различного технического назначения.

Известен способ получения эпоксидных прессматериалов на основе частично отвержденного продукта из эпоксидных смол, отвердителя и минерального наполнителя.

Использование эпоксидных диановых смол приводит к получению материалов с невысокими прочностью и термостойкостью. Использование полиглицидилизоцианурата - смолы с высокой удельной функциональностью - в сочетании с очень активными отвердителями, такими как диангидриды пиромеллитовой или циклопентантетракарбоновой кислоты, требует особых приемов, так как при обычном их совмещении происходит мгновенное отверждение, не позволяющее перерабатывать такую композицию. В то же время сочетание указанных компонентов приводит к получению материалов с хорошими показателями (предел прочности при сжатии 3800 кгс/см2, теплостойкость по Мартенсу 260 °С).

С помощью предлагаемого способа активность композиции удается снизить. Для этого смолу смешивают только с частью (0,1 - 0,33) расчетного количества отвердителя, который предварительно распределен в большой массе наполнителя, например маршаллита, превышающей количество смолы. Расчетное количество отвердителя составляет 0,5 - 0,8 oт стехиометрического.

Полученную смесь термообрабатывают при перемешивании до частичного отверждения, выдерживают при комнатной температуре, а после дробления смешивают, например, при вальцевании с остальными количествами наполнителя и отвердителя и с антиадгезионной добавкой, например стеаратом кальция. Это улучшает технологические свойства прессматериалов и физико-механические характеристики готовых изделий.

Переработку полученного прессматериала в изделия осуществляют методами компрессионного и лптьевого прессования в обычных пресс-формах. Температура прессования 150 - 160 °С, удельное давление 100 - 800 кгс/см2 в зависимости от конфигурации изделия и метода прессовния, время выдержки 1 мин/мм толщины изделия. Отпрессованные изделия подвергают термообработке при 180 °С в течение 20 час.

Пример.
В реактор с обогревом и механической машалкой загружают 100 вес. ч. полиглицидилциануратной смолы с эпоксидным числом 34, представляющей собой продукт взаимодействия эпихлогидрина с циануровой кислотой, нагревают до 60 - 80 °С, а затем при постепенном перемешивании добавляют 16,7 вес. ч, (20% от стехиометрического, т. е. 1/3 от необходимого расчетного количества) отвердителя - диангидрида циклопентантетракарбоновой кислоты, - предваритель смешанного с 200 вес. ч. прокаленного маршаллита. При этом происходит частичное связывание смолы с отверднтелем, вследствие чего получается композиция с пониженной активностью.

Смесь перемешивают в течение 15 - 20 мин, затем выливают на противень и выдерживают при комнатной температуре не менее 20 час. Застывшую массу дробят, вальцуют совместно с остальными количествами наполнителя (90 вес. ч.) и отвердителя (33,3 вес. ч.) и с 10 вес. ч. стеарата кальция в течение 15 - 20 мин при температуре вальцов 40 - 50 °С, фрикции 1,25 и зазоре между вальцами 1,5 - 2,5 мм.

Отвальцованную композицию дробят известными способами. Получают 450 вес. ч. прессматериала.

Испытание образцов, изготовленных из полученного прессматериала, дает следующие результаты:
- Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см2 ................................. 1200
- Предел прочности при сжатии, кгс/см2 .......................................... 3800
- Теплостойкость по Мартенсу, °C ......................................... 270
- Удельная ударная вязкость, кгс/см2 ................................. 3,5
- Водопоглощение при кипячении в течение 2 час, % .............. 0,050 - 0,074

Формула изобретения

1. Способ получения эпоскидных прессматериалов на основе частично отвержденного продукта из полиглицидилизоцианурата и отвердителя, например диангидрида циклопентантетракарбоновой кислоты, и минерального наполнителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств прессматериалов и повышения физико-механических характеристик готовых изделий, полиглицидилизоцианурат предварительно термообрабатывают при 60 - 80 °С со смесью, состоящей из 0,1 - 0,33 ч. расчетного количества отвердителя и части наполнителя, превышающей количество смолы, смесь выдерживают при комнатной температуре и затем смешивают при нагревании с остальными количествами отвердителя и наполнителя и сантиадгезионной добавкой, например стеаратом кальция.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отвердитель применяют в количестве 0,5 - 0,8 ч. от стехиометрического.

*



к оглавлению