*

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ЭПОКСИДНО-НОВОЛАЧНЫХ БЛОК-СОПОЛИМЕРОВ

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		313837
Класс(ы) патента: C08g 45/02
Номер заявки: 1346937/23-5
Дата подачи заявки: 07.07.1969
Дата публикации: 17.11.1971

:


Заявитель(и):

Ленинградский технологический институт им. Ленсовета и Таллинский завод измерительных приборов

Автор(ы):

А. Ф. Николаев, М. С. Тризно, М. В. Киви, Н. В. Кукушкина, Л. Е. Самойлова и 3. Г. Бойко

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

Изобретение касается получения термореактивных композиций совмещением эпоксидноноволачных блок-сополимеров с модификатором, отверждающихся при нагревании.

Известен способ получения эпоксидно-новолачных блок-сополимеров, модифицированных фурфуролом. Однако получаемая термореактивная композиция не обладает достаточной химстойкостью в сочетании с высокой термической стабильностью.

С целью повышения эластичности и теплостойкости композиций в отвержденном состоянии, в качестве модификатора используют растворимые сополимеры тетрафторэтилена и винилиденфторида (фторопласт-42) или трифторхлорэтилена и винилиденфторида (фторопласт-32) .

Совмещение фторопластов 42 и 32 с эпоксидно-новолачными блок-сополимерами ведут при 55 - 60 °С, оно может быть осуществлено смешением растворов фторопласта и эпоксидно-новолачного блок-сополимера в общем растворителе или растворением эпоксидно-новолачного блок-сополимера в растворе фторопласта (лаке). Фторопласт должен быть введен в количестве 100 - 500% от веса блок-сополимера. Совмещение ведут при добавлении продуктов аминного типа (триэтаноламин, диметиланилин), в отсутствии которых происходит коагуляция исходных веществ (блок-сополимера и фторопласта) в растворе.

На основе лака, полученного предлагаемым способом, могут быть приготовлены свободные пленки или покрытия для металлов и сплавов металлов, форфора, керамики, стекла, пластмасс и других материалов, отверждаемых постепенным нагреванием при 120 - 300 °С.

Пленки после отверждения имеют прочность при растяжении до 490 кг/см2, относительное удлинение 5 - 200%, потери в весе при выдержке при 300 - 340 °С в течение 5 - 17 час составляют 1,9 - 13%, Отвержденные пленки имеют высокие диэлектрические свойства (рv=1014 - 15 ом.см), длительно выдерживают воздействие агрессивных сред (щелочей и кислот) без заметных изменений.

Пример.
25 вес. ч. фторопласта-42 марки «В» растворяют в 580 мл смеси растворителя 646 и ацетона (1 : 1). При приготовлении смеси растворителей в ацетон добавляют триэтаноламин (0,5% от количества ацетона). Растворение фторопласта ведут при 55 - 60 °С и перемешивании в течение 20 - 30 мин.

10 вес. ч. эпоксидно-новолачного блок-сополимера 6Э18Н-60-0,5 растворяют в 46 мл этого же растворителя при 55 - 60 °С в течение 10 - 15 мин.

Раствор блок-сополимера при постепенном перемешивании приливают к раствору фторопласта и выдерживают при 55 - 60 °C и постоянном перемешивании 1 час. Получают однородный раствор, имеющий вязкость по ВЗ-4 18 сек.

Методом полива из раствора получают пленку, которую сушат при комнатной температуре и отверждают в термошкафу при медленном нагревании в течение 2 час от 20 до 300 °С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 1 час.

Медленно охлажденная в термошкафу пленка имеет относительное удлинение 90%, прочность при растяжении 380 кг/см2 объемное сопротивление 2 1015 ом см.

Потери в весе при 300 °С составляют, %: за 1 час 1,91; за 2 час 2,2; за 5 час 4,8; за 7 час 7,4.

Формула изобретения

1. Способ получения модифицированных термореактивных эпоксидно-новолачных блоксополимеров путем совмещения эпоксидно-новолачного блок-сополимера с модификатором в растворе при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности и теплостойкости композиций в отвержденном состоянии, в качестве модификаторов используют сополимеры тетрафторэтилена и винилиденфторида (фторопласт-42) или сополимер трифторхлорэтилена и винилиденфторида (фторопласт-32) и совмещение ведут в присутствии соединений аминного типа.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что совмещение ведут при 55 - 60 °С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что модификатор применяют в количестве 500 - 100% от веса блок-сополимера.

*



к оглавлению