*

АДГЕЗИВ НА ЭПОКСИДНОЙ ОСНОВЕ

применение

Патент СССР

:

Номер патента:		320090
Класс(ы) патента: H05k7/00
Номер заявки: 1405983/26-9
Дата подачи заявки: 20.02.1970
Дата публикации: 15.02.1972

:


Заявитель(и):

Автор(ы):

В. А. Голованов, К. А. Еремичева, Е. С. Краснов, Э. И. Меркин, Г. О. Основина, H. М. Поляк и И. М. Эрлих

Патентообладатель(и):

Суть изобретения:

Известен адгезив на эпоксидной основе.

Цель изобретения - повышение надежности работы ферритовых СВЧ-приборов при воздействии на них сигналов низкого и высокого уровней мощности и температурных перепадов.

Для этого исходные компоненты введены в предлагаемый адгезив в следующих количественных соотношениях (вec. %):
- олигодиендиэпоксид ПДИ-ЗА .............................. 30 - 90
- диановая эпоксидная смола ЭД-5 ........................ 0,1 -15
- фенилглицидный эфир ........................................ 0,1 - 3
- полиэтилепполиамины ........................................ 0,1 - 3
- метафенилендиамин .......................................... 0,1 - 10
- метилтетрагидрофталевый ангидрид................. 0,1 - 21
- триэтаноламин ................................................... 0,1 - 3
- окись цинка ........................................................ 0,1 - 15
- кварцевая пудра ................................................. 0,1 - 10

Пример 1.
Смесь олигодиендиэпоксида (50 г), окиси цинка (15 г) и метафенилендиамина (0,8 г) разогревается до 70 °С, тщательно перемешивается и наносится тонким слоем на предварительно обработанную и обезжиренную поверхность металла. Феррит помещается на слой адгезива и фиксируется за счет вязкости адгезива. Адгезив отверждается при 80 °С в течение 4 - 8 час.

Пример 2.
Смесь олигодиендиэпоксида (50 вес. ч.), полиэфира МГФ-9 (10 вес. ч.), метилтетрагидрофталевого ангидрида (50 вес. ч.) и кварцевой пудры (15 вес. ч.) смешивается при 80 °С и наносится на предварительно обработанную под склейку. поверхность металла, на слой адгезива помещается феррит. Клеевой шов отверждается при 120 °С в течение 2 час или при 100 °С в течение 4 - б час.

Пример 3.
Смесь олигодиендиэпоксида (20 г) и окиси цинка (10 г) смешивается при 50 °С, затем в смесь вводятся полиэтиленполиамины (0,2 г). Адгезив шпателем наносится на подготовленную для склейки поверхность феррита и металла. Феррит устанавливается в арматуру. Клеевой шов отверждается при 20 °С в течение 10 - 24 час.

Пример 4.
Смесь олигодиендиэпоксида (50 г) и метафенилендиамина (0,75 г) разогревается до 70 °С. Компоненты тщательно перемешиваются. Адгезив наносится тонким равномерным, без натеков, слоем на предварительно подготовленные поверхности феррита и арматуры. Адгезив отверждается при 70 - 80 °С в течение 4 - 8 час.

После отверждения адгезив имеет следующие характеристики:
- водопоглощсние при 20 °С за 24 часа, не более ........................... 0,3%
- температура стеклования ................ 70 °С
- тангенс угла диэлектрических потерь при 20 °С на частоте 10 Гц ........... 0,015
- диэлектрическая проницаемость при 20 °С на частоте 10 Гц ................... 3,6
- пробивное напряжение, кВ/мм .............................. 18
- адгезия к стали, кг/см2 ......................................... 27

Предлагаемый адгезив характеризуется хорошей адгезией к ферриту, латуни и алюминию, высокими механическими и изоляционными свойствами, эластичностью при низких температурах (до - 60 °С), малыми потерями в СВЧ-диапазоне.

Отверждение адгезива может происходить как при комнатной температуре (15 - 25 °С), так и при повышенных температурах. Адгезив хорошо растекается по поверхности, заполняет неровности и позволяет избежать растрескивания и нарушения клеевого шва. Применение предлагаемого адгезива обеспечивает работу приборов с закрепленными ферритами при климатических, механических и электрических воздействиях.

Формула изобретения

Адгезив на эпоксидной основе, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы ферритовых СВЧ-приборов при воздействии на них сигналов низкого и высокого уровней мощности и температурных перепадов, в качестве основы взяты олигодиендиэпоксид ПДИ-ЗА и диеновая эпоксидная смола марки ЭД-5 и дополнительно введены следующие компоненты: фенилглицидный эфир; полиэтиленполиамины, метафенилендиамин, метилтетрагидрофталевый ангидрид, триэтаноламин, окись цинка, кварцевая пудра при следующих количественных соотношениях (вес. % ):
- олигодиендиэпоксид ПДИ-ЗА .............................. 30 - 90
- диановая эпоксидная смола ЭД-5 ........................ 0,1 -15
- фенилглицидный эфир ........................................ 0,1 - 3
- полиэтилепполиамины ........................................ 0,1 - 3
- метафенилендиамин .......................................... 0,1 - 10
- метилтетрагидрофталевый ангидрид................. 0,1 - 21
- триэтаноламин ................................................... 0,1 - 3
- окись цинка ........................................................ 0,1 - 15
- кварцевая пудра ................................................. 0,1 - 10

*



к оглавлению