*

МАЛОУСАДОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННЫХ СМОЛ

применение

Патент республики Казахстан

:

Номер патента:   	24761
Класс(ы) патента: C08L 63/10
Номер заявки: 2007/0432.1
Дата подачи заявки: 03.04.2007
Дата публикации: 17.10.2011

:


Заявитель(и):

Товарищество с ограниченной ответственностью "ЛИК-ЗПКИ" (KZ)

Автор(ы):

Никонов Владимир Зиновьевич (RU); Барабанов Олег Борисович (KZ); Латыпов Андрей Ависович (KZ); Прокофьев Сергей Владимирович (KZ)

Патентообладатель(и):

Товарищество с ограниченной ответственностью "ЛИК-ЗПКИ" (KZ)

Источники информации:

1. SU 992545 A1, кл. C08L 67/06, 1983
2. RU 2007426 C1, кл. C08G 18/18, 1994
3. RU 2017728 C1, кл. C08G 18/18, 1994
4. US 4322334 C1, кл. C07C 275/06, 1982

Реферат:

Изобретение касается композиции на основе ненасыщенных полиэфирных, винилэфирных и эпоксидных смол с низкой усадкой.

Задачей заявляемого изобретения является значительное уменьшение усадки при сохранении высоких физико-механических свойств и обеспечении необходимых санитарно-гигиенических свойств отверждённых изделий.

Композиции на основе полиэфирных, винилэфирных и эпоксидных смол с уменьшенной усадкой для производства слоистых пластиков, полимербетонов, крупногабаритных стеклопластиковых изделий сложной конфигурации, топ-коутов и защитных покрытий, которые содержат на­полненные или ненаполненные стирольные или безстирольные ненасы­щенные полиэфирные, винилэфирные или эпоксидные смолы и оксиалкилированные карбамиды формулы R1R2N-CO-N R3R4, где R1, R2, R3, могут быть водород, алкил С2- С12, ацил монокарбоновой С1- С12 или дикарбоновой кислоты С2- С8, a R4 полиоксиалкилен со степенью оксиалкилирования 1-50 или продукты оксиалкилирования карбамидов с R1, R2, или R1, R2, R3 или R1, R2, R3, R4 - полиоксиалкилен со степенью оксиалкилирования 1-50 или водород, алкил-, ацил-, которых вводят от 0,1 до 30% веса смолы без учёта веса прочих добавок или наполнителей.

Изобретение касается композиции на основе ненасыщенных полиэфирных, винилэфирных и эпоксидных смол с низкой усадкой, которая может применяться в качестве связующего для получения слоистых пластиков, прессматериалов, крупногабаритных изделий сложной конфигурации, получения топкоутов и гелькоутов.

Более подробно, изобретение относится к композиции состоящей из ненасыщенной полиэфирной, винилэфирной или эпоксидной смолы, включающей в качестве противоусадочной добавки оксиалкилированный карбамид формулы R1R2N-CO-N R3R4, где R1, R2, R3, - могут быть водород, алкил С1- С12, ацилы монокарбоновой С1- C12 или дикарбоновой кислоты С2- С8, а R4-полиоксиалкилен со степенью оксиалкилирования 1-50.

Известна композиция, где в качестве добавки, уменьшающей усадку, используют 30 мас. ч. 33%-ный раствор полистирола в стироле (Патент России 2022983, МПК C08L 67/06, опубл. 16.08.90). Другие известные композиции включают один из термопластичных полимеров - гомополимеры стирола, сополимеры стирол-метакрилат-бутадиенакрилонитрил-малеиновой кислоты, поливинилацетат, сополимеры винилхлоридвинилацетата или этилен-винилацетата (Патент США 4322334, МПК C08L 67/06, опубл. 30.03. 1982).

Ближайшей к изобретению по технической сущности является композиция на основе ненасыщенной полиэфирной смолы с уменьшенной усадкой, состоящая из ненасыщенной полиэфирной смолы и в качестве модифицирующей добавки смесь порошкообразного полиэтилена и полиорганосилоксана, количество которых в композиции соответственно равно 7-20% и 2-15%. (А.с. СССР 1237683, МПК C08L 67/06, опубл. 30.11.84).

Недостатком указанной композиции является то,что для уменьшения эффекта усадки необходимы высокие концентрации добавок. Введение тврдых или жидких компонентов-наполнителей в больших количествах приводит к ухудшению физикомеханических свойств (особенно снижаются прочность на изгиб и разрыв), не полной полимеризации стирола и появлению запаха стирола в изделиях.

Задачей заявляемого изобретения является значительное уменьшение усадки при сохранении высоких физико-механических свойств и обеспечении необходимых санитарногигиенических свойств отвержднных изделий.

Поставленная задача достигается тем, что композиция содержит наполненные или ненаполненные ненасыщенные смолы, наполнитель и оксиалкилированные карбамиды формулы R1R2N-CO-N R3R4, где R1, R2, R3, - могут быть водород, алкил С1- С12, ацилы монокарбоновой С1- C12 или дикарбоновой кислоты С2- С8, а R4-полиоксиалкилен со степенью оксиалкилирования 1-50 в количестве от 0,1 до 30% от массы композиции.

В качестве моно-, дизамещенных алкилированных и/или оксиалкилированных карбамидов применяют продукты взаимодействия а-окисей с алкилированной, оксиалкилированной или N-ацил- замещнной и/или незамещенной мочевины при соотношениях мочевина и/или моноалкил-, диалкил-, оксиалкил-, N-ацил мочевина а-окиси от 1 : 1 до 1 : 50.

Оксиалкилированные карбамиды получают реакцией а-окисей и замещенной или незамещенной мочевины при соотношениях замещенная мочевина окиси от 1 : 1 до 1 : 50.

Примеры оксиалкилированных карбамидов пригодных для получения малоусадочных композиций приведены в таблице 1.

Таблица 1.


Композиции из полиэфирных смол, содержащих различные количества оксиалкилированных карбамидов, приведенных в таблице 1, получали введением карбамидов в реактор для совмещения полиэфира с мономером сразу после совмещения или в готовую смолу.

Композиции из винилэфирных и эпоксидных смол, содержащих различные количества оксиалкилированных карбамидов, приведенных в таблице 1, получали введением карбамидов в готовую смолу.

Полученные композиции анализировали на усадку по ГОСТ 18616. Образцы подготавливали по 24761 ГОСТ 12015. Из полученных значений объмной усадки вычисляли линейную усадку.

Для этого к ненасыщенной смоле добавляли выбранные количества оксиалкилированных карбамидов, тщательно перемешивали, а затем в композицию вводили стандартные при определении времени гелеобразования количества ускорителя, и после перемешивания перекиси метилэтилкетона или циклогексанона. Смешанную композицию заливали в форму по ГОСТ 18616. Отверждение образцов эпоксидиановой и винилэфирной смол проводили по рекомендованному для них регламенту. После отверждения при комнатной температуре образцы вынимали, проводили замеры и определяли усадку после формования. Затем проводили выдержку отвержднного бруска в течение 5 часов при температуре на 10-15 °С превышающей температуру стеклования испытуемой смолы и повторно проводили замеры.

Эффективность заявляемого изобретения иллюстрируется ниже следующими примерами и результатами в таблице 2. В таблице 2 дано сравнение с композицией, не содержащей добавки,и дан сравнительный пример. В сравнительном примере использовали добавку, полученную смешением вторичного полиэтилена (дроблeнка) с полиметилсилоксаном ПМС -100. На 100 г ПИС-100 брали 150 г дробленки вторичного ПЭ.

Таблица 2.


Как видно из таблицы 2 эффективность применения оксиалкилированных карбамидов выше, чем у известного решения, описанного в прототипе.

Формула изобретения

1. Композиция, содержащая ненасыщенные смолы и снижающую усадку добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки применяют оксиалкилированные карбамиды формулы R1R2N-CO-N R3R4, где R1, R2, R3, - могут быть водород, алкил С1- С12, ацилы монокарбоновой С1- C12 или дикарбоновой кислоты С2- С8, а R4-полиоксиалкилен со степенью оксиалкилирования 1-50 в количестве от 0,1 до 30% от массы композиции.

2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве моно-, дизамещенных алкилированных и/или оксиалкилированных карбамидов применяют продукты взаимодействия а-окисей с алкилированной, оксиалкилированной или N-ацилзамещенной и/или незамещенной мочевины при соотношениях мочевина и/или моноалкил-, диалкил, оксиалкил-, N-ацил мочевины а-окиси от 1 : 1 до 1 : 50.

*



к оглавлению